Odată cu aprofundarea continuă a automatizării industriale și a producției inteligente, sistemele de viziune a mașinilor au devenit treptat echipamentele cheie de producție pentru controlul calității și optimizarea proceselor pe site -urile de producție. Dar pentru mulți utilizatori, cum să evalueze științific performanța și exactitatea sistemului atunci când selectați, testați sau importați proiecte de viziune a mașinilor este încă un factor cheie care afectează succesul implementării.
Odată cu dezvoltarea rapidă a automatizării industriale și a producției inteligente astăzi, echipamentele vizuale au devenit un „ochi” indispensabil în linia de producție. Cu toate acestea, mediul de aplicare în realitate este adesea mult mai strict decât în laborator: temperaturi ridicate, umiditate ridicată, praf, poluare cu ulei, șoc de vibrații și alți factori sunt toate testele stabilității și fiabilității echipamentelor vizuale. Deci, cum ne putem asigura că sistemul vizual funcționează în continuare stabil și eficient în aceste medii complexe?
Acest articol va analiza modul de a alege lentila industrială potrivită în detectarea preciziei, pe baza unor cazuri practice de aplicare pentru sistemul clienților, ajutând întreprinderile să construiască un sistem de inspecție vizual mai stabil, mai precis și eficient.
