Odată cu aprofundarea continuă a automatizării industriale și a producției inteligente, sistemele de viziune a mașinilor au devenit treptat echipamentele cheie de producție pentru controlul calității și optimizarea proceselor pe site -urile de producție. Dar pentru mulți utilizatori, cum să evalueze științific performanța și exactitatea sistemului atunci când selectați, testați sau importați proiecte de viziune a mașinilor este încă un factor cheie care afectează succesul implementării.

Odată cu dezvoltarea rapidă a automatizării industriale și a producției inteligente astăzi, echipamentele vizuale au devenit un „ochi” indispensabil în linia de producție. Cu toate acestea, mediul de aplicare în realitate este adesea mult mai strict decât în ​​laborator: temperaturi ridicate, umiditate ridicată, praf, poluare cu ulei, șoc de vibrații și alți factori sunt toate testele stabilității și fiabilității echipamentelor vizuale. Deci, cum ne putem asigura că sistemul vizual funcționează în continuare stabil și eficient în aceste medii complexe?

Acest articol va analiza modul de a alege lentila industrială potrivită în inspecția de precizie bazată pe cazuri practice de aplicare pentru sistemul clienților, ajutând întreprinderile să construiască un sistem de inspecție vizual mai stabilă, mai precisă și mai eficientă.

În mediul înconjurător de operare de producție de mare viteză, inspecția manuală tradițională nu mai este capabilă să răspundă nevoilor de înaltă precizie și eficiență. Sistemele de inspecție vizuală facilitează producția de mare viteză în industria producției și au devenit un mijloc important pentru controlul calității. Dar printre numeroasele dispozitive vizuale, cum să alegeți cel mai potrivit dispozitiv de detectare vizuală?