በተለያዩ የመጫኛ አካባቢዎች እና የአጠቃቀም ሁኔታዎች ውስጥ የመተግበሪያ መስፈርቶችን ለማሟላት የኮድ ንባብ መሳሪያዎች በረዥም ርቀት ላይ የተረጋጋ እና ግልጽ የሆነ የQR ኮድ መሰብሰብ እና እውቅና ማግኘት አለባቸው ፣ ይህም ለምስል ጥራት ፣ የንባብ መረጋጋት እና የስርዓቱን አጠቃላይ መላመድ ከፍተኛ መስፈርቶችን ያስቀምጣል።

የኢንዱስትሪ ፍተሻ ማጣራት እና መሻሻል በሚቀጥልበት ጊዜ የማሽን እይታ ቀስ በቀስ ከባህላዊ እይታ ወደ ውስብስብ ተለዋዋጭ እና ግልጽ የሚዲያ ትዕይንቶች እየሰፋ ነው። ስማርት ቪዥን በተጨባጭ የመተግበሪያ ፍላጎቶች ላይ ተመስርተው የእይታ ፍተሻ መፍትሄዎችን ማሳደግ፣ ለደንበኞች ይበልጥ ትክክለኛ እና የተረጋጋ የኢንዱስትሪ እይታ መፍትሄዎችን መስጠት እና ኢንተርፕራይዞች የማሰብ ችሎታ ያላቸውን ማሻሻያዎች እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ልማት እንዲያገኙ ማገዝ ይቀጥላል።

2.5D ራዕይ ስርዓት ምንድን ነው? የ2.5ዲ እይታ ስርዓት በባህላዊ 2D እይታ እና በ3D እይታ መካከል ያለ የፍተሻ ቴክኖሎጂ ነው። የታለመውን የአውሮፕላን ምስል መረጃን በሚያገኝበት ጊዜ የተወሰነ የቁመት ወይም የቅርጽ መረጃን ማውጣት ይችላል ፣ በዚህም የነገሩን ወለል አወቃቀር የበለጠ አጠቃላይ ትንታኔ ያካሂዳል። ከንጹህ የ 2D ምስላዊ ፍተሻ ጋር ሲነጻጸር, የ 2.5D ራዕይ ስርዓት ተጨማሪ ሶስት አቅጣጫዊ ባህሪያትን መለየት ይችላል; ከ3-ል ዕይታ ሥርዓት ጋር ሲነፃፀር ውስብስብ መዋቅር ካለው፣ አሰራሩ የበለጠ ተለዋዋጭ ነው፣ እና የስርዓቱ ወጪ እና የአተገባበር ችግርም የበለጠ ጥቅም አለው። በእውነተኛው የኢንደስትሪ ፍተሻ, ባህላዊ የፍተሻ ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ አንዳንድ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል.

በኤሌክትሮኒካዊ ምርት ማምረቻ ኢንዱስትሪ ውስጥ የምርት ገጽታ ጥራት ከብራንድ ምስል ጋር ብቻ የተያያዘ ሳይሆን የደንበኞችን ልምድ እና የገበያ ተወዳዳሪነትን በቀጥታ ይጎዳል። በተለይም የ3C ኤሌክትሮኒክስ እና ትክክለኛ መዋቅራዊ ክፍሎችን በማምረት ሂደት ውስጥ እንደ ጥቃቅን ጭረቶች፣ ቧጨራዎች እና ውስጠ-ግንቦች በምርቱ ወለል ላይ ያሉ ጉድለቶችን በእጅ የእይታ ፍተሻ በማድረግ የረዥም ጊዜ የተረጋጋ እና የተዋሃዱ ፍርዶችን ለማግኘት ብዙ ጊዜ አስቸጋሪ ነው። በከፍተኛ ፍጥነት በሚመረትበት አካባቢ፣ በእጅ የሚደረግ ምርመራ እንዲሁ በቀላሉ በድካም ፣ በግላዊ የፍርድ ልዩነቶች እና በሌሎች ምክንያቶች ተጽዕኖ ይደረግበታል ፣ ይህም ወደ ያመለጠ ፍተሻ ወይም የተሳሳቱ ፍርዶች። የኤሌክትሮኒክስ ምርት ገጽታ ፍተሻን አውቶሜሽን እና ደረጃውን የጠበቀ ደረጃ ለማሻሻል የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች ላይ ላዩን ጭረት ለመለየት የማሽን እይታ ፍተሻ ሙከራ ፕሮጀክት አስጀምረናል፣ እና ከሲግናል መቀስቀሻ፣ ኦፕቲካል ኢሜጂንግ እስከ ሶፍትዌር እውቅና ድረስ የተሟላ የእይታ ፍተሻ ሂደት ገንብተናል።