مع التعميق المستمر للأتمتة الصناعية والتصنيع الذكي ، أصبحت أنظمة رؤية الآلات تدريجياً معدات الإنتاج الرئيسية لمراقبة الجودة وتحسين العملية على مواقع الإنتاج. ولكن بالنسبة للعديد من المستخدمين ، فإن كيفية تقييم أداء النظام ودقة النظام عند اختيار مشاريع رؤية الماكينة أو اختبارها أو استيرادها ، لا تزال عاملًا رئيسيًا يؤثر على نجاح النشر.

مع التطور السريع للأتمتة الصناعية والتصنيع الذكي اليوم ، أصبحت المعدات البصرية 'عين' لا غنى عنها في خط الإنتاج. ومع ذلك ، غالبًا ما تكون بيئة التطبيق في الواقع أكثر صرامة مما كانت عليه في المختبر: ارتفاع درجة الحرارة ، والرطوبة العالية ، والغبار ، وتلوث الزيت ، وصدمة الاهتزاز ، وعوامل أخرى ، كلها اختبارات لاستقرار وموثوقية المعدات البصرية. لذا ، كيف يمكننا التأكد من أن النظام البصري لا يزال يعمل بشكل ثابت وكفاءة في هذه البيئات المعقدة؟

ستقوم هذه المقالة بتحليل كيفية اختيار العدسة الصناعية المناسبة في فحص الدقة بناءً على حالات التطبيق العملية لنظام العملاء ، مما يساعد المؤسسات على بناء نظام تفتيش بصري أكثر استقرارًا ودقيقًا وفعالًا.

في بيئة عملية الإنتاج عالية السرعة ، لم يعد التفتيش اليدوي التقليدي قادرًا على تلبية احتياجات الدقة والكفاءة العالية. تسهل أنظمة التفتيش البصري الإنتاج عالي السرعة في صناعة التصنيع وأصبحت وسيلة مهمة للتحكم في الجودة. ولكن من بين العديد من الأجهزة المرئية ، كيفية اختيار جهاز الكشف البصري الأنسب؟