Dzięki ciągłemu pogłębieniu automatyzacji przemysłowej i inteligentnej produkcji systemy wizji maszynowej stopniowo stały się kluczowym sprzętem produkcyjnym do kontroli jakości i optymalizacji procesów w miejscach produkcyjnych. Ale dla wielu użytkowników, jak naukowo ocenić wydajność i dokładność systemu przy wyborze, testowaniu lub importowaniu projektów wizji maszynowej jest nadal kluczowym czynnikiem wpływającym na powodzenie wdrożenia.

Wraz z szybkim rozwojem automatyzacji przemysłowej i dziś inteligentnej produkcji sprzęt wizualny stał się niezbędnym „okiem” na linii produkcyjnej. Jednak środowisko zastosowania w rzeczywistości jest często znacznie bardziej rygorystyczne niż w laboratorium: wysoka temperatura, wysoka wilgotność, kurz, zanieczyszczenie oleju, wstrząs wibracyjny i inne czynniki są testami stabilności i niezawodności sprzętu wzrokowego. Jak więc możemy upewnić się, że system wizualny nadal działa stabilnie i wydajnie w tych złożonych środowiskach?

W tym artykule przeanalizuje się, jak wybrać odpowiedni obiektyw przemysłowy w kontroli precyzyjnej w oparciu o praktyczne przypadki aplikacji dla systemu klientów, pomagając przedsiębiorstwom w budowaniu bardziej stabilnego, dokładnego i wydajnego systemu kontroli wizualnej.

W środowisku szybkiej operacji produkcyjnej tradycyjna inspekcja ręczna nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb wysokiej precyzji i wydajności. Systemy kontroli wizualnej ułatwiają szybką produkcję w branży produkcyjnej i stały się ważnym sposobem kontrolowania jakości. Ale wśród wielu urządzeń wizualnych, jak wybrać najbardziej odpowiednie urządzenie do wykrywania wizualnego?