Aby spełnić wymagania aplikacji w różnych środowiskach instalacyjnych i scenariuszach użytkowania, sprzęt do odczytu kodów musi zapewniać stabilne i wyraźne zbieranie i rozpoznawanie kodów QR na duże odległości, co stawia wyższe wymagania dotyczące jakości obrazowania, stabilności odczytu i ogólnej zdolności adaptacyjnej systemu.

W miarę ciągłego udoskonalania i udoskonalania potrzeb inspekcji przemysłowych, wizja maszynowa stopniowo rozszerza się od tradycyjnej kontroli wyglądu do bardziej złożonych, dynamicznych i przejrzystych scen medialnych. Smart Vision będzie w dalszym ciągu optymalizować rozwiązania w zakresie kontroli wizualnej w oparciu o rzeczywiste potrzeby aplikacji, zapewniać klientom dokładniejsze i stabilniejsze rozwiązania z zakresu wizji przemysłowej oraz pomagać przedsiębiorstwom w osiąganiu inteligentnych ulepszeń i rozwoju wysokiej jakości.

Co to jest system wizyjny 2,5D? System wizyjny 2.5D to technologia kontroli będąca połączeniem tradycyjnej wizji 2D i wizji 3D. Pozyskując informacje o obrazie płaszczyzny docelowej, może także wyodrębnić pewien stopień informacji o wysokości lub konturze, przeprowadzając w ten sposób pełniejszą analizę struktury powierzchni obiektu. W porównaniu z czystą inspekcją wizualną 2D, system wizyjny 2,5D może zidentyfikować więcej cech trójwymiarowych; w porównaniu z systemem wizyjnym 3D o bardziej złożonej strukturze, jego wdrożenie jest bardziej elastyczne, a koszt systemu i trudność wdrożenia są również korzystniejsze. W rzeczywistej inspekcji przemysłowej tradycyjne metody inspekcji często napotykają pewne wyzwania.

W branży wytwarzania produktów elektronicznych jakość wyglądu produktu jest nie tylko związana z wizerunkiem marki, ale także bezpośrednio wpływa na doświadczenie klienta i konkurencyjność na rynku. Zwłaszcza w procesie produkcyjnym elektroniki 3C i precyzyjnych części konstrukcyjnych często trudno jest uzyskać długoterminową, stabilną i ujednoliconą ocenę poprzez ręczną kontrolę wzrokową pod kątem defektów, takich jak drobne zadrapania, zadrapania i wgniecenia na powierzchni produktu. W środowisku produkcyjnym charakteryzującym się dużym tempem, na inspekcję ręczną łatwo wpływa zmęczenie, różnice w subiektywnej ocenie i inne czynniki, co prowadzi do pominięcia kontroli lub błędnej oceny. Aby poprawić poziom automatyzacji i standaryzacji kontroli wyglądu produktów elektronicznych, uruchomiliśmy projekt testowy kontroli widzenia maszynowego w celu identyfikacji zarysowań powierzchni produktów elektronicznych i zbudowaliśmy kompletny proces kontroli wizualnej, od wyzwalania sygnału, obrazowania optycznego po rozpoznawanie oprogramowania.