Чтобы удовлетворить требования приложений в различных средах установки и сценариях использования, оборудование для считывания кода должно обеспечивать стабильный и четкий сбор и распознавание QR-кода на больших расстояниях, что предъявляет более высокие требования к качеству изображения, стабильности считывания и общей адаптируемости системы.

Поскольку промышленный контроль постоянно нуждается в совершенствовании и усовершенствовании, машинное зрение постепенно расширяется от традиционного контроля внешнего вида до более сложных, динамичных и прозрачных медиа-сцен. Smart Vision продолжит оптимизировать решения для визуального контроля в соответствии с реальными потребностями приложений, предоставлять клиентам более точные и стабильные решения для промышленного зрения, а также помогать предприятиям осуществлять интеллектуальные обновления и высококачественную разработку.

Что такое система машинного зрения 2.5D? Система технического зрения 2.5D — это технология контроля, промежуточная между традиционным 2D-зрением и 3D-зрением. При получении информации об изображении целевой плоскости он также может извлекать определенную степень информации о высоте или контуре, тем самым проводя более полный анализ структуры поверхности объекта. По сравнению с чистым 2D-визуальным контролем, 2,5D-система технического зрения может идентифицировать больше трехмерных объектов; по сравнению с системой 3D-видения с более сложной структурой ее развертывание является более гибким, а стоимость системы и сложность внедрения также являются более выгодными. В реальном промышленном контроле традиционные методы контроля часто сталкиваются с определенными проблемами.

В отрасли производства электронной продукции качество внешнего вида продукции не только связано с имиджем бренда, но также напрямую влияет на качество обслуживания клиентов и конкурентоспособность на рынке. Особенно в процессе производства 3C-электроники и прецизионных конструкционных деталей часто бывает трудно добиться долгосрочных стабильных и единых оценок посредством ручного визуального осмотра на наличие дефектов, таких как мелкие царапины, потертости и вмятины на поверхности продукта. В условиях высокоскоростного производства на ручную проверку также легко влияют усталость, различия в субъективных суждениях и другие факторы, что приводит к пропускам проверки или неправильным суждениям. Чтобы повысить уровень автоматизации и стандартизации проверки внешнего вида электронных продуктов, мы запустили проект испытаний машинного зрения для распознавания царапин на поверхности электронных продуктов и построили полный процесс визуального контроля от запуска сигнала, оптического изображения до распознавания программного обеспечения.