ຈາກການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືໄປສູ່ການກໍານົດອັດສະລິຍະ: ການຍົກລະດັບການປະຕິບັດການກວດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບພາບຂອງຍີ່ຫໍ້, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສົບການຂອງລູກຄ້າແລະການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ 3C ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງສ້າງ, ມັນມັກຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະບັນລຸຄໍາຕັດສິນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເປັນເອກະພາບໃນໄລຍະຍາວໂດຍຜ່ານການກວດກາສາຍຕາຄູ່ມືສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ການຂູດ, ແລະ indentations ເທິງຫນ້າຜະລິດຕະພັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ການກວດກາຄູ່ມືຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງການຕັດສິນຂອງຫົວຂໍ້ແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ນໍາໄປສູ່ການກວດກາທີ່ພາດຫຼືການຕັດສິນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ເພື່ອປັບປຸງລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະມາດຕະຖານການກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອກໍານົດຮອຍຂີດຂ່ວນໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.ໂຄງການທົດສອບ ການກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ສ້າງຂະບວນການກວດສອບສາຍຕາທີ່ສົມບູນຈາກການສົ່ງສັນຍານ, ການຖ່າຍຮູບ optical ຈົນເຖິງການຮັບຮູ້ຊອບແວ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບແລະຂະບວນການກວດພົບ

ລະບົບການທົດສອບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນຫຼັກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໂມດູນກະຕຸ້ນເຊັນເຊີ

ລະບົບແສງສະຫວ່າງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາແລະເລນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ

ການປະມວນຜົນຮູບພາບແລະລະບົບຊອບແວການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນສະຖານີກວດກາ, ເຊັນເຊີທໍາອິດຈະຈັບສັນຍານຕໍາແຫນ່ງແລະສົ່ງຄໍາສັ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນເວລາການຖ່າຍຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະຫຼີກເວັ້ນການຮູບພາບທີ່ມົວຫຼືການຊົດເຊີຍຂອງການຊື້ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດການເຄື່ອນໄຫວ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລະບົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງປະຕິບັດການອອກແບບແສງສະຫວ່າງເປົ້າຫມາຍໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນລັກສະນະການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ເນື່ອງຈາກທໍ່ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກປົກກະຕິແລ້ວມີຂະບວນການດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ, ການແຕ້ມຮູບ, ການຂັດຫຼືການໃສ່ແຜ່ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຈະປາກົດແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ມຸມແສງສະຫວ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການທົດສອບນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ປັບມຸມແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມສະຫວ່າງແລະການສະຫວ່າງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຄົມຊັດຂອງສີຂີ້ເຖົ່າລະຫວ່າງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະພື້ນຫລັງ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ subtle ໂດດເດັ່ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຶກພາບ ແລະລາຍລະອຽດ

ໃນຂະບວນການຖ່າຍຮູບ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາຖືກນໍາໃຊ້ກັບທັດສະນະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອເກັບກໍາຮູບພາບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຕັ້ງຄ່າໄລຍະຫ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຕົວກໍານົດການ optical, ລະບົບສາມາດຟື້ນຟູລາຍລະອຽດໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະໃຫ້ຮູບພາບຕົ້ນສະບັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການວິເຄາະ algorithm ຕໍ່ມາ.

ໃນຫນ້າຈໍການທົດສອບຕົວຈິງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດພົບດ້ວຍຕາເປົ່າສາມາດສະແດງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຮູບພາບ, ປັບປຸງລະດັບການເບິ່ງເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງນີ້ວາງພື້ນຖານອັນແຂງສໍາລັບການກວດກາຮູບລັກສະນະອັດຕະໂນມັດ.

ການກໍານົດຊອບແວແລະການຕັດສິນອັດສະລິຍະ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຮູບ​ພາບ​ແມ່ນ​ສໍາ​ເລັດ​, ຊອບ​ແວ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ລະບົບກໍານົດແລະຊອກຫາພື້ນທີ່ຂັດທີ່ສົງໃສໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງຮູບພາບ, ການປັບປຸງຂອບແລະລະບົບການສະກັດເອົາຄຸນສົມບັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສົມທົບກັບຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ຄວາມຍາວຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຄົມຊັດໄດ້ຖືກຕັດສິນຢ່າງສົມບູນເພື່ອຮັບຮູ້ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ scratch.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດຖືກຈັດລໍາດັບແລະຈັດປະເພດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນສະຖິຕິຂໍ້ມູນແລະບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ, ສະຫນອງຂໍ້ມູນສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

ຜົນການທົດສອບ ແລະຄ່າຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທົດ​ສອບ​, ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ໂດຍ​ລວມ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, ການ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຂອງ​ສັນ​ຍານ​ແມ່ນ​ວ່ອງ​ໄວ​, ແລະ​ການ​ໄດ້​ຮັບ​ຮູບ​ພາບ​ແມ່ນ​ຈະ​ແຈ້ງ​ແລະ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​. ການປະເຊີນຫນ້າກັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະບົບວິໄສທັດສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບຕົວທີ່ດີແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮັບຮູ້.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກວດກາຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, ການແກ້ໄຂການກວດກາສາຍຕານີ້ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຊອກຄົ້ນຫາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຈັງຫວະຂອງສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຄວາມຜິດພາດການຕັດສິນຂອງຫົວຂໍ້

ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກວດສອບ ແລະການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ

ສະຫນັບສະຫນູນ docking ກັບລະບົບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸການຈັດລຽງອັດສະລິຍະ

ໂດຍຜ່ານໂຄງການການທົດສອບສາຍຕາການກວດພົບຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບມູນຄ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນພາກສະຫນາມຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ. ໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງການອອກແບບໂຄງສ້າງ optical ແລະຄວາມສາມາດຂອງ algorithm, ຂະຫຍາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຊອກຄົ້ນຫາໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະສະຖານະການຫຼາຍວັດສະດຸ, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ.ວິໄສທັດກວດກາການແກ້ໄຂ。