من الفحص البصري اليدوي إلى التعرف الذكي: الارتقاء بممارسات الكشف عن الخدوش للمنتجات الإلكترونية

في صناعة تصنيع المنتجات الإلكترونية، لا ترتبط جودة مظهر المنتج فقط بصورة العلامة التجارية، ولكنها تؤثر أيضًا بشكل مباشر على تجربة العملاء والقدرة التنافسية في السوق. خاصة في عملية إنتاج إلكترونيات 3C والأجزاء الهيكلية الدقيقة، غالبًا ما يكون من الصعب تحقيق أحكام مستقرة وموحدة على المدى الطويل من خلال الفحص البصري اليدوي للعيوب مثل الخدوش البسيطة والخدوش والمسافات البادئة على سطح المنتج. في بيئة الإنتاج ذات الوتيرة العالية، يتأثر الفحص اليدوي أيضًا بسهولة بالتعب، واختلافات الحكم الذاتي وعوامل أخرى، مما يؤدي إلى عدم إجراء عمليات الفحص أو سوء التقدير.

من أجل تحسين مستوى الأتمتة والتوحيد القياسي لفحص مظهر المنتج الإلكتروني، قمنا بتنفيذ مشروع لتحديد الخدوش على سطح المنتجات الإلكترونية.يبني مشروع اختبار فحص رؤية الآلة عملية فحص بصري كاملة بدءًا من تشغيل الإشارة والتصوير البصري وحتى التعرف على البرامج.

بنية النظام وعملية الكشف

يتكون نظام الاختبار هذا بشكل أساسي من الأجزاء الأساسية التالية:

وحدة الزناد الاستشعار

نظام الإضاءة بمصدر الضوء

الكاميرات الصناعية والعدسات الصناعية عالية الدقة

نظام برمجي لمعالجة الصور وتحديد العيوب

عندما يدخل المنتج إلى محطة الفحص، يلتقط المستشعر أولاً إشارة الموقع ويرسل أمر تشغيل إلى النظام لضمان توقيت تصوير دقيق ويمكن التحكم فيه وتجنب عدم وضوح الصورة أو إزاحة الاكتساب بسبب أخطاء الحركة.

بعد ذلك، يقوم نظام مصدر الضوء بتنفيذ تصميم الإضاءة المستهدف بناءً على مادة المنتج وخصائص انعكاس السطح. نظرًا لأن أغلفة المنتجات الإلكترونية عادةً ما تحتوي على عمليات سطحية مختلفة مثل الرش أو التنظيف بالفرشاة أو التلميع أو الطلاء، فإن الخدوش تظهر بشكل مختلف تحت زوايا الإضاءة المختلفة. لذلك، قمنا في هذا الاختبار بتعديل زاوية مصدر الضوء والسطوع وطريقة الإضاءة لتعزيز تباين التدرج الرمادي بين الخدوش والخلفية، مما يجعل العيوب الدقيقة أكثر وضوحًا.

قدرات التصوير والتقاط التفاصيل

في عملية التصوير يتم استخدام الكاميرات الصناعية ذات العدسات عالية الدقة لجمع صور عالية الدقة لسطح المنتج. من خلال ضبط مسافة العمل والمعلمات البصرية بشكل معقول، يمكن للنظام استعادة تفاصيل نسيج سطح المنتج بوضوح وتوفير صور أصلية عالية الجودة لتحليل الخوارزمية اللاحق.

في شاشة الاختبار الفعلية، حتى الخدوش الدقيقة التي يصعب اكتشافها بالعين المجردة يمكن عرضها بوضوح بعد تكبير الصورة، مما يؤدي إلى تحسين درجة رؤية الخلل بشكل ملحوظ. تضع قدرة التصوير عالية الدقة هذه أساسًا متينًا لفحص المظهر الآلي.

تحديد البرمجيات والحكم الذكي

بعد اكتمال جمع الصور، يقوم برنامج الكشف بإجراء تحليل ذكي على سطح المنتج. يقوم النظام بتحديد وتحديد مناطق الخدش المشتبه بها من خلال المعالجة المسبقة للصور وتحسين الحواف وخوارزميات استخراج الميزات. في نفس الوقت، جنبًا إلى جنب مع الحد المحدد، يتم الحكم على طول العيب والعرض والتباين بشكل شامل لتحقيق الفحص التلقائي لعيوب الخدش.

ويمكن أيضًا تصنيف العيوب بدرجات متفاوتة وتصنيفها لدعم إحصاءات البيانات وتسجيل النتائج، وتوفير دعم البيانات لتتبع الجودة وتحسين العملية.

تأثير الاختبار وقيمة التطبيق

أثناء التشغيل الاختباري، كان تشغيل النظام بشكل عام مستقرًا، وكانت استجابة مشغل الإشارة سريعة، وكان الحصول على الصور واضحًا ومستمرًا. في مواجهة المنتجات الإلكترونية بعمليات معالجة سطحية مختلفة، يُظهر نظام الرؤية قدرة جيدة على التكيف ودقة التعرف.

بالمقارنة مع طرق الفحص اليدوي التقليدية، فإن حل الفحص البصري هذا يتمتع بالمزايا التالية:

تحسين كفاءة الكشف لتلبية متطلبات الإيقاع لخطوط الإنتاج عالية السرعة

تقليل تكاليف العمالة وأخطاء الحكم الذاتي

تحسين اتساق الكشف وإمكانية تتبع البيانات

يدعم الالتحام بأنظمة خطوط الإنتاج الآلية لتحقيق الفرز الذكي

من خلال مشروع الاختبار البصري للكشف عن خدش سطح المنتج الإلكتروني، قمنا أيضًا بالتحقق من قيمة تطبيق رؤية الآلة في مجال مراقبة جودة المظهر. في المستقبل، سنستمر في تحسين تصميم الهيكل البصري وقدرات الخوارزمية، وتوسيع تطبيقات الكشف في ظروف عمل أكثر تعقيدًا وسيناريوهات المواد المتعددة، وتوفير حلول كشف أكثر استقرارًا ودقة وكفاءة لصناعة تصنيع الإلكترونيات.حلول فحص الرؤية。