Mula sa manu-manong visual na inspeksyon hanggang sa intelligent na pagkakakilanlan: Pag-upgrade ng kasanayan ng scratch detection para sa mga elektronikong produkto

Sa industriya ng paggawa ng elektronikong produkto, ang kalidad ng hitsura ng produkto ay hindi lamang nauugnay sa imahe ng tatak, ngunit direktang nakakaapekto sa karanasan ng customer at pagiging mapagkumpitensya sa merkado. Lalo na sa proseso ng produksyon ng 3C electronics at precision structural parts, kadalasang mahirap makamit ang pangmatagalang matatag at pinag-isang paghatol sa pamamagitan ng manu-manong visual na inspeksyon para sa mga depekto gaya ng maliliit na gasgas, gasgas, at indentasyon sa ibabaw ng produkto. Sa isang high-tempo na kapaligiran sa produksyon, ang manu-manong inspeksyon ay madaling maapektuhan ng pagkapagod, mga pagkakaiba sa pansariling paghuhusga at iba pang mga salik, na humahantong sa mga hindi nakuhang inspeksyon o maling paghuhusga.

Upang mapabuti ang antas ng automation at standardisasyon ng inspeksyon ng hitsura ng elektronikong produkto, nagsagawa kami ng isang proyekto upang matukoy ang mga gasgas sa ibabaw ng mga produktong elektroniko.Ang sa inspeksyon ng machine vision ay bumubuo ng isang kumpletong proseso ng visual na inspeksyon mula sa pag-trigger ng signal, optical imaging hanggang sa pagkilala sa software.proyekto ng pagsubok

Arkitektura ng system at proseso ng pagtuklas

Ang sistema ng pagsubok na ito ay pangunahing binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

module ng pag-trigger ng sensor

Light source lighting system

Mga pang-industriya na camera at high-resolution na pang-industriyang lens

Pagproseso ng imahe at sistema ng software ng pagkilala sa depekto

Kapag pumasok ang produkto sa istasyon ng inspeksyon, kinukuha muna ng sensor ang signal ng posisyon at nagpapadala ng trigger command sa system upang matiyak ang tumpak at nakokontrol na timing ng pagbaril at maiwasan ang paglabo ng imahe o pag-offset ng pagkuha dahil sa mga error sa paggalaw.

Kasunod nito, gumaganap ang light source system ng naka-target na disenyo ng ilaw batay sa materyal ng produkto at mga katangian ng pagmuni-muni sa ibabaw. Dahil ang mga pambalot ng elektronikong produkto ay karaniwang may iba't ibang proseso sa ibabaw tulad ng pag-spray, pagguhit, pag-polish o pag-plating, iba ang hitsura ng mga gasgas sa ilalim ng iba't ibang anggulo ng pag-iilaw. Samakatuwid, sa pagsubok na ito, inayos namin ang anggulo ng pinagmumulan ng ilaw, liwanag at paraan ng pag-iilaw upang mapahusay ang grayscale contrast sa pagitan ng mga gasgas at background, na ginagawang mas kitang-kita ang mga banayad na depekto.

Mga kakayahan sa pag-imaging at pagkuha ng detalye

Sa proseso ng imaging, ginagamit ang mga pang-industriya na camera na may mga high-resolution na lens upang mangolekta ng mga high-precision na larawan ng ibabaw ng produkto. Sa pamamagitan ng makatwirang pagtatakda ng working distance at optical na mga parameter, malinaw na maibabalik ng system ang mga detalye ng texture sa ibabaw ng produkto at makapagbigay ng mataas na kalidad na orihinal na mga larawan para sa kasunod na pagsusuri ng algorithm.

Sa aktwal na screen ng pagsubok, kahit na ang banayad na mga gasgas na mahirap makita sa mata ay malinaw na maipapakita pagkatapos palakihin ang imahe, na makabuluhang nagpapabuti sa antas ng visualization ng depekto. Ang mataas na katumpakan na kakayahan sa imaging ay naglalagay ng matatag na pundasyon para sa awtomatikong inspeksyon ng hitsura.

Software identification at matalinong paghuhusga

Matapos makumpleto ang koleksyon ng imahe, ang software ng pag-detect ay nagsasagawa ng matalinong pagsusuri sa ibabaw ng produkto. Tinutukoy at hinahanap ng system ang mga pinaghihinalaang lugar ng scratch sa pamamagitan ng preprocessing ng imahe, pagpapahusay ng gilid at mga algorithm ng pagkuha ng tampok. Kasabay nito, kasama ang itinakdang threshold, ang haba ng depekto, lapad at kaibahan ay komprehensibong hinuhusgahan upang mapagtanto ang awtomatikong screening ng mga scratch defect.

Ang mga depekto ng iba't ibang antas ay maaari ding markahan at uriin upang suportahan ang mga istatistika ng data at pagtatala ng resulta, na nagbibigay ng suporta sa data para sa kalidad ng traceability at pag-optimize ng proseso.

Epekto ng pagsubok at halaga ng aplikasyon

Sa panahon ng pagpapatakbo ng pagsubok, ang pangkalahatang operasyon ng system ay matatag, ang tugon ng pag-trigger ng signal ay mabilis, at ang pagkuha ng imahe ay malinaw at tuloy-tuloy. Nakaharap sa mga produktong elektroniko na may iba't ibang proseso ng paggamot sa ibabaw, ang sistema ng paningin ay nagpapakita ng mahusay na kakayahang umangkop at katumpakan ng pagkilala.

Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng manu-manong inspeksyon, ang solusyon sa visual na inspeksyon na ito ay may mga sumusunod na pakinabang:

Pagbutihin ang kahusayan sa pagtuklas upang matugunan ang mga kinakailangan sa ritmo ng mga high-speed na linya ng produksyon

Bawasan ang mga gastos sa paggawa at subjective na mga pagkakamali sa paghuhusga

Pahusayin ang pagkakapare-pareho ng pag-detect at pagiging traceability ng data

Sinusuportahan ang docking gamit ang mga automated na production line system para makamit ang matalinong pag-uuri

Sa pamamagitan ng electronic product surface scratch detection visual test project, mas na-verify namin ang application value ng machine vision sa larangan ng kontrol sa kalidad ng hitsura. Sa hinaharap, patuloy naming i-optimize ang disenyo ng optical na istraktura at mga kakayahan ng algorithm, palawakin ang mga application ng pag-detect sa mas kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga sitwasyong maraming materyal, at magbibigay ng mas matatag, tumpak at mahusay na mga solusyon sa pagtuklas para sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics.Mga Solusyon sa Inspeksyon sa Paningin。