จากการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองไปจนถึงการระบุตัวตนอัจฉริยะ: ยกระดับแนวทางปฏิบัติในการตรวจจับรอยขีดข่วนสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ในอุตสาหกรรมการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ คุณภาพของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับภาพลักษณ์ของแบรนด์เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของลูกค้าและความสามารถในการแข่งขันในตลาดอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C และชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำ มักจะเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลการตัดสินที่มั่นคงและเป็นหนึ่งเดียวในระยะยาวผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วนเล็กน้อย รอยขีดข่วน และการเยื้องบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีจังหวะเร็ว การตรวจสอบด้วยตนเองยังได้รับผลกระทบได้ง่ายจากความเหนื่อยล้า ความแตกต่างในการตัดสินตามอัตวิสัย และปัจจัยอื่นๆ ซึ่งนำไปสู่การพลาดการตรวจสอบหรือการตัดสินที่ผิดพลาด

เพื่อปรับปรุงระบบอัตโนมัติและระดับมาตรฐานของการตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เราได้ดำเนินโครงการเพื่อระบุรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์โครงการทดสอบ การตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็ม สร้างกระบวนการตรวจสอบด้วยภาพที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การกระตุ้นสัญญาณ การสร้างภาพด้วยแสง ไปจนถึงการจดจำซอฟต์แวร์

สถาปัตยกรรมระบบและกระบวนการตรวจจับ

ระบบการทดสอบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:

โมดูลทริกเกอร์เซ็นเซอร์

ระบบไฟส่องสว่างแหล่งกำเนิดแสง

กล้องอุตสาหกรรมและเลนส์อุตสาหกรรมความละเอียดสูง

ระบบซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพและระบุข้อบกพร่อง

เมื่อผลิตภัณฑ์เข้าสู่สถานีตรวจสอบ เซ็นเซอร์จะจับสัญญาณตำแหน่งก่อน และส่งคำสั่งทริกเกอร์ไปยังระบบเพื่อให้แน่ใจว่ากำหนดเวลาการถ่ายภาพแม่นยำและควบคุมได้ และหลีกเลี่ยงภาพเบลอหรือการชดเชยการรับข้อมูลเนื่องจากข้อผิดพลาดในการเคลื่อนไหว

ต่อจากนั้น ระบบแหล่งกำเนิดแสงจะทำการออกแบบแสงแบบกำหนดเป้าหมายตามวัสดุของผลิตภัณฑ์และลักษณะการสะท้อนของพื้นผิว เนื่องจากกล่องผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มักจะมีกระบวนการพื้นผิวที่แตกต่างกัน เช่น การพ่น การวาดภาพ การขัด หรือการชุบ รอยขีดข่วนจึงปรากฏแตกต่างกันไปภายใต้มุมของแสงที่แตกต่างกัน ดังนั้นในการทดสอบนี้ เราได้ปรับมุมของแหล่งกำเนิดแสง ความสว่าง และวิธีการส่องสว่างเพื่อเพิ่มคอนทราสต์ระดับสีเทาระหว่างรอยขีดข่วนและพื้นหลัง ทำให้ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ โดดเด่นยิ่งขึ้น

ความสามารถในการถ่ายภาพและการเก็บรายละเอียด

ในกระบวนการสร้างภาพ กล้องอุตสาหกรรมจะใช้กับเลนส์ความละเอียดสูงเพื่อรวบรวมภาพพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยการตั้งค่าระยะห่างในการทำงานและพารามิเตอร์ทางแสงอย่างสมเหตุสมผล ระบบจึงสามารถคืนรายละเอียดพื้นผิวผลิตภัณฑ์ได้อย่างชัดเจน และมอบภาพต้นฉบับคุณภาพสูงสำหรับการวิเคราะห์อัลกอริทึมในภายหลัง

ในหน้าจอทดสอบจริง แม้แต่รอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ที่ยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่าก็สามารถแสดงได้อย่างชัดเจนหลังจากขยายภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงระดับการมองเห็นข้อบกพร่องได้อย่างมาก ความสามารถในการสร้างภาพที่มีความแม่นยำสูงนี้วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏโดยอัตโนมัติ

การระบุซอฟต์แวร์และการตัดสินที่ชาญฉลาด

หลังจากการรวบรวมภาพเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์ตรวจจับจะทำการวิเคราะห์อัจฉริยะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ระบบระบุและค้นหาพื้นที่รอยขีดข่วนที่น่าสงสัยผ่านการประมวลผลภาพล่วงหน้า การปรับปรุงขอบ และอัลกอริธึมการแยกคุณสมบัติ ในเวลาเดียวกัน เมื่อรวมกับเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ความยาว ความกว้าง และคอนทราสต์ของข้อบกพร่องจะถูกตัดสินอย่างครอบคลุมเพื่อให้เกิดการคัดกรองข้อบกพร่องที่เป็นรอยขีดข่วนโดยอัตโนมัติ

ข้อบกพร่องในระดับต่างๆ ยังสามารถให้คะแนนและจำแนกประเภทเพื่อรองรับสถิติข้อมูลและการบันทึกผลลัพธ์ โดยให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม

ผลการทดสอบและมูลค่าการใช้งาน

ในระหว่างการทดสอบ การทำงานของระบบโดยรวมมีเสถียรภาพ การตอบสนองของสัญญาณทริกเกอร์รวดเร็ว และการได้มาของภาพมีความชัดเจนและต่อเนื่อง เมื่อเผชิญกับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน ระบบวิชั่นแสดงให้เห็นความสามารถในการปรับตัวที่ดีและความแม่นยำในการจดจำ

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิม โซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

ปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับให้ตรงตามข้อกำหนดจังหวะของสายการผลิตความเร็วสูง

ลดต้นทุนแรงงานและข้อผิดพลาดในการตัดสินอัตนัย

ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการตรวจจับและการติดตามข้อมูล

รองรับการเชื่อมต่อกับระบบสายการผลิตอัตโนมัติเพื่อการคัดแยกอัจฉริยะ

ด้วยโครงการทดสอบด้วยภาพการตรวจจับรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์นี้ เราได้ตรวจสอบเพิ่มเติมถึงมูลค่าการใช้งานของวิชันซิสเต็มในด้านการควบคุมคุณภาพรูปลักษณ์ ในอนาคต เราจะเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างออปติคัลและความสามารถของอัลกอริธึมต่อไป ขยายแอปพลิเคชันการตรวจจับในสภาพการทำงานที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นและสถานการณ์ที่มีวัสดุหลากหลายมากขึ้น และมอบโซลูชันการตรวจจับที่เสถียร แม่นยำ และมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพ。