Da inspeção visual manual à identificação inteligente: Atualizando a prática de detecção de arranhões em produtos eletrônicos

Na indústria de fabricação de produtos eletrônicos, a qualidade da aparência do produto não está apenas relacionada à imagem da marca, mas também afeta diretamente a experiência do cliente e a competitividade do mercado. Especialmente no processo de produção de eletrônicos 3C e peças estruturais de precisão, muitas vezes é difícil obter julgamentos unificados e estáveis ​​a longo prazo por meio da inspeção visual manual em busca de defeitos como pequenos arranhões, arranhões e reentrâncias na superfície do produto. Em um ambiente de produção de ritmo acelerado, a inspeção manual também é facilmente afetada pela fadiga, diferenças subjetivas de julgamento e outros fatores, levando a inspeções perdidas ou erros de julgamento.

Com o objetivo de melhorar o nível de automação e padronização da inspeção de aparência de produtos eletrônicos, realizamos um projeto de pesquisa sobre identificação de riscos superficiais em produtos eletrônicos.O projeto de teste de inspeção de visão de máquina constrói um processo completo de inspeção visual, desde o acionamento do sinal, imagem óptica até o reconhecimento do software.

Arquitetura do sistema e processo de detecção

Este sistema de teste consiste principalmente nas seguintes partes principais:

módulo de disparo do sensor

Sistema de iluminação de fonte de luz

Câmeras industriais e lentes industriais de alta resolução

Sistema de software de processamento de imagens e identificação de defeitos

Quando o produto entra na estação de inspeção, o sensor primeiro captura o sinal de posição e envia um comando de disparo ao sistema para garantir um tempo de disparo preciso e controlável e evitar desfoque de imagem ou deslocamento de aquisição devido a erros de movimento.

Posteriormente, o sistema de fonte de luz realiza um projeto de iluminação direcionado com base no material do produto e nas características de reflexão da superfície. Como as carcaças dos produtos eletrônicos geralmente têm diferentes processos de superfície, como pulverização, trefilação, polimento ou chapeamento, os riscos aparecem de forma diferente sob diferentes ângulos de iluminação. Portanto, neste teste, ajustamos o ângulo da fonte de luz, o brilho e o método de iluminação para melhorar o contraste da escala de cinza entre os arranhões e o fundo, tornando os defeitos sutis mais proeminentes.

Recursos de captura de imagens e detalhes

No processo de geração de imagens, câmeras industriais são utilizadas com lentes de alta resolução para coletar imagens de alta precisão da superfície do produto. Ao definir razoavelmente a distância de trabalho e os parâmetros ópticos, o sistema pode restaurar claramente os detalhes da textura da superfície do produto e fornecer imagens originais de alta qualidade para análise subsequente do algoritmo.

Na tela de teste real, mesmo arranhões sutis que são difíceis de detectar a olho nu podem ser exibidos claramente após ampliar a imagem, melhorando significativamente o grau de visualização do defeito. Essa capacidade de geração de imagens de alta precisão estabelece uma base sólida para inspeção automatizada de aparência.

Identificação de software e julgamento inteligente

Após a conclusão da coleta de imagens, o software de detecção realiza análises inteligentes na superfície do produto. O sistema identifica e localiza áreas suspeitas de riscos por meio de pré-processamento de imagem, aprimoramento de bordas e algoritmos de extração de recursos. Ao mesmo tempo, combinado com o limite definido, o comprimento, a largura e o contraste do defeito são avaliados de forma abrangente para realizar a triagem automática de defeitos de arranhões.

Defeitos de vários graus também podem ser classificados e classificados para apoiar estatísticas de dados e registro de resultados, fornecendo suporte de dados para rastreabilidade de qualidade e otimização de processos.

Efeito de teste e valor de aplicação

Durante a operação de teste, a operação geral do sistema foi estável, a resposta do disparo do sinal foi rápida e a aquisição da imagem foi clara e contínua. Enfrentando produtos eletrônicos com diferentes processos de tratamento de superfície, o sistema de visão apresenta boa adaptabilidade e precisão de reconhecimento.

Em comparação com os métodos tradicionais de inspeção manual, esta solução de inspeção visual tem as seguintes vantagens:

Melhore a eficiência da detecção para atender aos requisitos de ritmo das linhas de produção de alta velocidade

Reduza os custos trabalhistas e erros de julgamento subjetivos

Melhore a consistência da detecção e a rastreabilidade dos dados

Suporta acoplamento com sistemas de linha de produção automatizados para obter classificação inteligente

Por meio deste projeto de teste visual de detecção de arranhões na superfície de produtos eletrônicos, verificamos ainda mais o valor da aplicação da visão mecânica no campo do controle de qualidade da aparência. No futuro, continuaremos a otimizar o design da estrutura óptica e os recursos de algoritmos, expandir as aplicações de detecção em condições de trabalho mais complexas e cenários multimateriais e fornecer soluções de detecção mais estáveis, precisas e eficientes para a indústria de fabricação de eletrônicos.Soluções de inspeção visual。