מבדיקה ויזואלית ידנית לזיהוי מושכל: שדרוג פרקטיקת זיהוי שריטות במוצרים אלקטרוניים

בתעשיית ייצור המוצרים האלקטרוניים, איכות מראה המוצר אינה קשורה רק לתדמית המותג, אלא גם משפיעה ישירות על חווית הלקוח ועל התחרותיות בשוק. במיוחד בתהליך הייצור של אלקטרוניקה 3C וחלקי מבנה מדויקים, לעתים קרובות קשה להשיג שיפוטים יציבים ומאוחדים לטווח ארוך באמצעות בדיקה ויזואלית ידנית לאיתור פגמים כגון שריטות קלות, שריטות וחריצים על פני המוצר. בסביבת ייצור בקצב גבוה, בדיקה ידנית מושפעת בקלות גם מעייפות, הבדלי שיפוט סובייקטיביים וגורמים אחרים, מה שמוביל לבדיקות החמצות או שיפוט מוטעה.

על מנת לשפר את רמת האוטומציה והסטנדרטיזציה של בדיקת מראה מוצר אלקטרוני, ביצענו פרויקט לזיהוי שריטות על פני השטח של מוצרים אלקטרוניים.פרויקט בדיקת בדיקת ראיית המכונה בונה תהליך בדיקה ויזואלית שלם מהפעלת אותות, הדמיה אופטית ועד לזיהוי תוכנה.

ארכיטקטורת מערכת ותהליך איתור

מערכת בדיקה זו מורכבת בעיקר מחלקי הליבה הבאים:

מודול הדק חיישן

מערכת תאורה מקור אור

מצלמות תעשייתיות ועדשות תעשייתיות ברזולוציה גבוהה

מערכת תוכנת עיבוד תמונה וזיהוי פגמים

כאשר המוצר נכנס לתחנת הבדיקה, החיישן קולט תחילה את אות המיקום ושולח פקודת טריגר למערכת כדי להבטיח תזמון צילום מדויק וניתן לשליטה ולהימנע מטשטוש תמונה או היסט רכישה עקב שגיאות תנועה.

לאחר מכן, מערכת מקור האור מבצעת עיצוב תאורה ממוקד על בסיס חומר המוצר ומאפייני השתקפות פני השטח. מכיוון שלמארזי מוצרים אלקטרוניים יש בדרך כלל תהליכים שונים של פני השטח כגון ריסוס, הברשה, ליטוש או ציפוי, שריטות מופיעות בצורה שונה בזוויות תאורה שונות. לכן, בבדיקה זו, התאמנו את זווית מקור האור, הבהירות ושיטת ההארה כדי לשפר את הניגודיות בגווני אפור בין השריטות לרקע, מה שהופך פגמים עדינים לבולטים יותר.

יכולות הדמיה ולכידת פרטים

בתהליך ההדמיה, נעשה שימוש במצלמות תעשייתיות עם עדשות ברזולוציה גבוהה כדי לאסוף תמונות ברמת דיוק גבוהה של משטח המוצר. על ידי הגדרה סבירה של מרחק העבודה והפרמטרים האופטיים, המערכת יכולה לשחזר בבירור את פרטי מרקם פני המוצר ולספק תמונות מקוריות באיכות גבוהה לניתוח אלגוריתמים עוקב.

במסך הבדיקה בפועל, אפילו שריטות עדינות שקשה לזהות בעין בלתי מזוינת ניתן להציג בבירור לאחר הגדלת התמונה, ולשפר משמעותית את מידת הדמיית הפגם. יכולת הדמיה דיוק גבוהה זו מניחה בסיס איתן לבדיקת מראה אוטומטית.

זיהוי תוכנה ושיפוט מושכל

לאחר השלמת איסוף התמונות, תוכנת האיתור מבצעת ניתוח חכם על פני המוצר. המערכת מזהה ומאתרת אזורי שריטה חשודים באמצעות עיבוד מקדים של תמונה, שיפור קצה ואלגוריתמים לחילוץ תכונות. יחד עם זאת, בשילוב עם הסף שנקבע, אורך הפגם, הרוחב והניגודיות נשפטים באופן מקיף כדי לממש סינון אוטומטי של פגמי שריטות.

ניתן גם לדרג ולסווג פגמים בדרגות שונות כדי לתמוך בסטטיסטיקה של נתונים ורישום תוצאות, תוך מתן תמיכה בנתונים למעקב איכותי ואופטימיזציה של תהליכים.

אפקט הבדיקה וערך היישום

במהלך פעולת הבדיקה, פעולת המערכת הכוללת הייתה יציבה, תגובת הדק האות הייתה מהירה ורכישת התמונה הייתה ברורה ומתמשכת. מול מוצרים אלקטרוניים עם תהליכי טיפול משטח שונים, מערכת הראייה מציגה יכולת הסתגלות טובה ודיוק זיהוי.

בהשוואה לשיטות בדיקה ידניות מסורתיות, לפתרון בדיקה ויזואלית זה יש את היתרונות הבאים:

שפר את יעילות הזיהוי כדי לעמוד בדרישות הקצב של קווי ייצור מהירים

הפחתת עלויות העבודה וטעויות שיקול דעת סובייקטיביות

שפר את עקביות הזיהוי ואת יכולת המעקב אחר הנתונים

תומך בעגינה עם מערכות קו ייצור אוטומטיות להשגת מיון מושכל

באמצעות פרויקט בדיקה ויזואלי זה של זיהוי שריטות על פני השטח של מוצר אלקטרוני, אימתנו עוד יותר את ערך היישום של ראיית מכונה בתחום בקרת איכות המראה. בעתיד, נמשיך לייעל את יכולות התכנון והאלגוריתמים של המבנה האופטי, להרחיב יישומי זיהוי בתנאי עבודה מורכבים יותר ובתרחישים מרובי חומרים, ולספק פתרונות זיהוי יציבים, מדויקים ויעילים יותר לתעשיית ייצור האלקטרוניקה.פתרונות בדיקת ראייה。