Zhixiang Vision lõpetas PCB-plaadi jootmise kontrolli ja testimise

Elektroonikatööstuses on PCB-plaatide jootekvaliteet otseselt seotud vooluahela jõudluse, toote töökindluse ja kogu masina kasutuseaga. Sellised probleemid nagu jooteasendi kõrvalekalle, vale jootmine, vähem või rohkem tina jne põhjustavad sageli funktsionaalseid kõrvalekaldeid kogu masina hilisemal kokkupanemisel ja kasutamisel ning isegi toote rikkeid. Seetõttu on tootmisettevõtete fookusesse tõusnud jootekoha ja oleku ülitäpne ja stabiilne tuvastamine tootmisprotsessi käigus.

Hiljuti lõpetas Zhixiang Visioni tehniline meeskond jootekontrolli testi klientide esitatud PCB näidistega, keskendudes sellele, kas jootekoha asukoht on täpne, kas piirjoon on selge ja kas üldine kujutis on stabiilne, pakkudes usaldusväärset alust klientide järgnevatele automatiseeritud kontrollilahendustele.

Jooteprotsessi testimise nõuded

PCB elektroonika tootmise valdkonnas kasutatakse laserjootmise tehnoloogiat laialdaselt mikrokomponentide keevitamisel ja keerukate vooluahela struktuuride ühendamisel tänu selle kontsentreeritud energiale, suurele keevitustäpsusele ja väikesele kuumusest mõjutatud tsoonile. Olenemata sellest, kas tegemist on põhiseadmetega, nagu takistid, kondensaatorid, induktiivpoolid või suure tihedusega integraallülitused, on laserjootmine näidanud protsessi head stabiilsust.

Kuid keevitusprotsessi taseme parandamine on seadnud ka kõrgemad nõuded keevitusjärgsele kontrollile. See, kas jooteühendused on ühtlased, jootekogus mõistlik ja asend täpne, määrab otseselt, kas keevitusprotsess vastab standarditele. Jootejärgne kontroll ei ole mitte ainult laserjootmisprotsessi oluline garantii, vaid ka oluline ilming ettevõtte vastutusest toote kvaliteedi eest.

Visuaalne kontroll jootekvaliteedi määramiseks

hetkel PCB joodise kontrollimisel on masinnägemise kontroll kõige otsesem ja laialdasemalt kasutatav meetod. Süsteem kogub kõrge eraldusvõimega kaamerate kaudu jooteühenduste pilte, analüüsib joote kuju, suurust ja asendit ning võrdleb neid kehtestatud standarditega, et teha kindlaks, kas keevituskvaliteet on kvalifitseeritud.

Võrreldes käsitsi kontrollimisega on masinnägemisel järgmised eelised:

Kiire tuvastamiskiirus, sobib kiiretele tootmisliinidele

Tulemuste kõrge järjepidevus, vältides inimlikke vigu

Peente keevitusdefektide stabiilne tuvastamine

Toetage andmete salvestamist ja kvaliteedi jälgitavust

Mõnes suure töökindlusega rakenduses kombineeritakse PCB-joodise kontroll ka elektrilise jõudluse testimise, röntgenülevaatuse, termopildikontrolliga jne, kuid visuaalne kontroll on endiselt tootmisliini põhiline ja kõige sagedamini kasutatav kontrollimeetod.

Avastamise raskused

PCB-plaadi jootetuvastus seisab praktilistes rakendustes silmitsi mitme väljakutsega:

Jooteühenduse suurus on väike ja nõuab kõrget kujutise eraldusvõimet ja objektiivi eraldusvõimet.

Metallist joodis on väga peegeldav ja kalduvus ülevalgustusele ja esiletõstmishäiretele.

Jootekohad on tihedalt jaotatud ja asendi hälbe tolerants on äärmiselt madal.

Tootmisliinil on kiire tempo ja süsteem peab stabiilselt töötama pikka aega.

Nendes tingimustes on tavalistel pildinduslahendustel sageli keeruline ühtaegu selgust, stabiilsust ja mõõtmistäpsust tasakaalustada.

Professionaalne lahendus: teletsentriline objektiiv + tööstuskaamera + valgusallikas

Vastuseks klientide testimisvajadustele on Zhixiang Visioni tehniline meeskond loonud täieliku masinnägemise testimise lahenduste komplekti:

Teletsentriline lääts
välistab tõhusalt perspektiivvead ning tagab jootekoha suuruse ja asendi mõõtmise täpsuse. See sobib eriti suure täpsusega positsioneerimis- ja võrdlusrakenduste jaoks.

Tööstuslikud kaamerad
pakuvad stabiilset kõrge eraldusvõimega pildiväljundit, pakkudes usaldusväärset andmebaasi jooteühenduste tuvastamiseks ja algoritmide analüüsiks.

Kohandatud valgusallika lahendus
summutab tõhusalt jootepinna tugevat peegeldust ning suurendab jootekoha ja põhimiku vahelist kontrasti, optimeerides valgustusnurka ja heleduse jaotust.

Testi käigus reguleerisid tehnikud mitu korda kaamera paigalduskõrgust, objektiivi fookuskaugust ja valgusallika asendit ning saavutasid lõpuks stabiilsed ja selged pildiefektid.

Testi tulemused: pildistamine on stabiilne ja usaldusväärne

Tegeliku pildiefekti põhjal otsustades on PCB plaadi jootekohtadel selged piirjooned ja selged piirid ning jootekoha ala on taustast selgelt eristatav. Isegi tihedate jooteühendustega piirkondades suudab süsteem siiski stabiilselt kuvada jooteasendit, pakkudes hea pildialuse järgnevaks algoritmi otsustamiseks ja automaatseks kontrolliks.

Testi tulemused näitavad, et lahendusel on hea kohanemisvõime ja usaldusväärsus jootepositsiooni tuvastamisel ning see suudab rahuldada kliendi rakendusvajadusi tegelikel tootmisliinidel.

PCB nägemise kontrollimise rakendus

PCB kontroll on masinnägemisrakendustes oluline segment, mis hõlmab jootekontrolli, märgituvastust, defektide tuvastamist, mõõtmete mõõtmist ja muid aspekte. Oma rikkalike kogemustega tööstuskaamerate, tööstuslike objektiivide, valgusallikate ja nägemissüsteemide integreerimise alal on Smart Vision pakkunud professionaalset nägemise testimist ja lahendustuge paljudele elektroonikat tootvatele ettevõtetele.

tulevik,Smart Vision keskendub jätkuvalt trükkplaatide ja elektroonikatööstusele, optimeerib pidevalt pildilahendusi ja tuvastamise efektiivsust ning aitab klientidel saavutada kõrgemat kvaliteeti ja stabiilsemaid intelligentseid tootmisuuendusi.