A Zhixiang Vision befejezte a nyomtatott áramköri lapok forrasztásának ellenőrzését és tesztelését

Az elektronikai gyártóiparban a NYÁK-lap forrasztási minősége közvetlenül összefügg az áramkör teljesítményével, a termék megbízhatóságával és a teljes gép élettartamával. Az olyan problémák, mint a forrasztási helyzet eltérése, hamis forrasztás, kevesebb vagy több ón stb., gyakran funkcionális rendellenességeket okoznak a komplett gép későbbi összeszerelése és használata során, sőt a termék meghibásodását is okozzák. Ezért a gyártási folyamat során a forrasztási helyzet és állapot nagy pontosságú és stabil észlelése a gyártási folyamat során került a gyártó vállalatok középpontjába.

A közelmúltban a Zhixiang Vision műszaki csapata végrehajtott egy forrasztásellenőrzési tesztet az ügyfelek által biztosított PCB-mintákon, és annak ellenőrzésére összpontosított, hogy a forrasztási kötés helyzete pontos-e, a körvonal világos-e, és hogy az általános képalkotás stabil-e, megbízható alapot biztosítva az ügyfelek későbbi automatizált vizsgálati megoldásaihoz.

A forrasztási folyamat vizsgálati követelményei

A NYÁK-elektronikai gyártás területén a lézeres forrasztási technológiát széles körben alkalmazzák a mikroelem-hegesztésben és az összetett áramköri szerkezetek összekapcsolásában koncentrált energia, nagy hegesztési pontosság és kis hőhatászóna miatt. Legyen szó alapvető eszközökről, például ellenállásokról, kondenzátorokról, induktorokról vagy nagy sűrűségű integrált áramkörökről, a lézeres forrasztás jó folyamatstabilitást mutatott be.

A hegesztési folyamat színvonalának javítása azonban magasabb követelményeket támaszt a hegesztés utáni ellenőrzéssel szemben. Az, hogy a forrasztási kötések egyenletesek, a forrasztóanyag mennyisége ésszerű, és a helyzet pontos, közvetlenül meghatározza, hogy a hegesztési folyamat megfelel-e a szabványoknak. A forrasztás utáni ellenőrzés nem csak a lézeres forrasztási folyamat fontos garanciája, hanem a vállalat termékminőség iránti felelősségének fontos megnyilvánulása is.

Szemrevételezéses ellenőrzés a forrasztás minőségének meghatározásához

jelenleg A PCB-forrasz-ellenőrzés során a gépi látásvizsgálat a legközvetlenebb és legszélesebb körben használt módszer. A rendszer nagyfelbontású kamerákon keresztül képeket gyűjt a forrasztási kötésekről, elemzi a forrasztás alakját, méretét és helyzetét, és összehasonlítja azokat a meghatározott szabványokkal, hogy megállapítsa, megfelelő-e a hegesztési minőség.

A kézi ellenőrzéshez képest a gépi látásnak a következő előnyei vannak:

Gyors észlelési sebesség, alkalmas nagy sebességű gyártósorokhoz

Az eredmények magas konzisztenciája, elkerülve az emberi hibákat

A finom hegesztési hibák stabil azonosítása

Támogassa az adatrögzítést és a minőségi nyomon követhetőséget

Egyes nagy megbízhatóságú alkalmazásokban a NYÁK-forrasz-ellenőrzést elektromos teljesítmény-teszttel, röntgenvizsgálattal, hőképvizsgálattal stb. is kombinálják, de a szemrevételezés továbbra is az alapvető és leggyakrabban használt vizsgálati módszer a gyártósoron.

Felismerési nehézségek

A nyomtatott áramköri lapok forrasztásának detektálása számos kihívással néz szembe a gyakorlati alkalmazásokban:

A forrasztási csatlakozás kicsi, és nagy képfelbontást és lencsefelbontást igényel.

A fémforrasz erősen tükröződik, és hajlamos a túlexponálásra és a kiemelő interferenciára.

A forrasztási kötések sűrűn vannak elosztva, és a helyzeteltérés tűrése rendkívül alacsony.

A gyártósor gyors ütemű, és a rendszernek hosszú ideig stabilan kell működnie.

Ilyen körülmények között a közönséges képalkotó megoldások gyakran nehezen tudják egyensúlyban tartani a tisztaságot, a stabilitást és a mérési pontosságot.

Professzionális megoldás: telecentrikus lencse + ipari kamera + fényforrás

Az ügyfelek tesztelési igényeire válaszul a Zhixiang Vision műszaki csapata a gépi látástesztelési megoldások teljes készletét építette ki:

A telecentrikus lencse
hatékonyan kiküszöböli a perspektivikus hibákat, és biztosítja a forrasztási kötés méretének és helyzetének pontosságát. Különösen alkalmas nagy pontosságú pozicionálási és összehasonlítási alkalmazásokhoz.

Az ipari kamerák
stabil, nagy felbontású képkimenetet biztosítanak, megbízható adatalapot biztosítva a forrasztási kötések azonosításához és az algoritmus elemzéséhez.

A testre szabott fényforrás-megoldás
hatékonyan elnyomja az erős tükröződést a forrasztási felületen, és növeli a kontrasztot a forrasztási kötés és a hordozó között a megvilágítási szög és a fényerő-eloszlás optimalizálásával.

A teszt során a technikusok többször módosították a kamera beépítési magasságát, az objektív gyújtótávolságát és a fényforrás helyzetét, és végül stabil és tiszta képhatást értek el.

Vizsgálati eredmények: A képalkotás stabil és megbízható

A tényleges képalkotási hatásból ítélve a NYÁK kártyán a forrasztási csatlakozások világos körvonalakkal és világos határvonalakkal rendelkeznek, a forrasztási kötés területe pedig egyértelműen elkülönül a háttértől. A rendszer még a sűrű forrasztási kötésekkel rendelkező területeken is stabilan képes megjeleníteni a forrasztási pozíciót, jó képalapot biztosítva a későbbi algoritmusok megítéléséhez és az automatikus ellenőrzéshez.

A teszteredmények azt mutatják, hogy a megoldás jó alkalmazkodóképességgel és megbízhatósággal rendelkezik a forrasztási helyzet észlelésében, és képes kielégíteni a vevők alkalmazási igényeit a tényleges gyártósorokon.

PCB Vision Inspection Application

A PCB-ellenőrzés a gépi látási alkalmazások fontos szegmense, amely magában foglalja a forrasztásvizsgálatot, a karakterfelismerést, a hibaészlelést, a méretmérést és egyéb szempontokat. Az ipari kamerák, ipari objektívek, fényforrások és látórendszer-integráció terén szerzett gazdag tapasztalatával a Smart Vision professzionális látástesztelést és megoldástámogatást nyújtott számos elektronikai gyártó cégnek.

jövőbeli,A Smart Vision továbbra is a nyomtatott áramköri lapokra és az elektronikai gyártóiparra összpontosít, folyamatosan optimalizálja a képalkotó megoldásokat és az észlelési hatékonyságot, és segíti az ügyfeleket a magasabb minőségi és stabilabb intelligens gyártási fejlesztésekben.