A Zhixiang Vision befejezte a nyomtatott áramköri lapok forrasztásának ellenőrzését és tesztelését

Az elektronikai gyártóiparban a NYÁK-lap forrasztási minősége közvetlenül összefügg az áramkör teljesítményével, a termék megbízhatóságával és a teljes gép élettartamával. Az olyan problémák, mint a forrasztási helyzet eltérése, hamis forrasztás, kevesebb vagy több ón stb., gyakran funkcionális rendellenességeket okoznak a teljes gép későbbi összeszerelése és használata során, sőt termékhibát is okoznak. Ezért a gyártási folyamat során a forrasztási helyzet és állapot nagy pontosságú és stabil észlelése a gyártási folyamat során került a gyártó vállalatok középpontjába.

A közelmúltban a Zhixiang Vision műszaki csapata végrehajtott egy forrasztásellenőrzési tesztet az ügyfelek által biztosított PCB-mintákon, és annak ellenőrzésére összpontosított, hogy a forrasztási kötés helyzete pontos-e, a körvonal világos-e, és hogy az általános képalkotás stabil-e, megbízható alapot biztosítva az ügyfelek későbbi automatizált vizsgálati megoldásaihoz.

A forrasztási folyamat vizsgálati követelményei

A NYÁK-elektronikai gyártás területén a lézeres forrasztási technológiát széles körben alkalmazzák a mikrokomponens hegesztésben és az összetett áramköri szerkezetek összekapcsolásában koncentrált energia, nagy hegesztési pontosság és kis hőhatás zóna miatt. Legyen szó alapvető eszközökről, például ellenállásokról, kondenzátorokról, induktorokról vagy nagy sűrűségű integrált áramkörökről, a lézeres forrasztás jó folyamatstabilitást mutatott be.

A hegesztési folyamat szintjének javítása azonban magasabb követelményeket támaszt a hegesztés utáni ellenőrzéssel szemben. Az, hogy a forrasztási kötések egyenletesek, a forrasztás mennyisége ésszerű, és a helyzet pontos, közvetlenül meghatározza, hogy a hegesztési folyamat megfelel-e a szabványoknak. A forrasztás utáni ellenőrzés nemcsak a lézeres forrasztási folyamat fontos garanciája, hanem a vállalat termékminőség iránti felelősségének fontos megnyilvánulása is.

Szemrevételezéses ellenőrzés a forrasztás minőségének meghatározásához

jelenleg A PCB forrasztási ellenőrzése során a gépi látásvizsgálat a legközvetlenebb és legszélesebb körben használt módszer. A rendszer nagy felbontású kamerákon keresztül képeket gyűjt a forrasztási kötésekről, elemzi a forrasztás alakját, méretét és helyzetét, és összehasonlítja azokat a meghatározott szabványokkal, hogy megállapítsa, megfelelő-e a hegesztési minőség.

A kézi ellenőrzéshez képest a gépi látásnak a következő előnyei vannak:

Gyors észlelési sebesség, alkalmas nagy sebességű gyártósorokhoz

Az eredmények magas konzisztenciája, elkerülve az emberi hibákat

A finom hegesztési hibák stabil azonosítása

Támogassa az adatrögzítést és a minőségi nyomon követhetőséget

Egyes nagy megbízhatóságú alkalmazásokban a PCB-forrasz-ellenőrzést elektromos teljesítmény-teszttel, röntgenvizsgálattal, hőképvizsgálattal stb. is kombinálják, de a vizuális ellenőrzés továbbra is az alapvető és leggyakrabban használt vizsgálati módszer a gyártósoron.

Felismerési nehézségek

A nyomtatott áramköri lapok forrasztásának detektálása számos kihívással néz szembe a gyakorlati alkalmazásokban:

A forrasztási csatlakozás kicsi, és nagy képfelbontást és lencsefelbontást igényel.

A fémforrasz erősen tükröződik, és hajlamos a túlexponálásra és a kiemelő interferenciára.

A forrasztási kötések sűrűn vannak elosztva, és a helyzeteltérés tűrése rendkívül alacsony.

A gyártósor gyors ütemű, és a rendszernek hosszú ideig stabilan kell működnie.

Ilyen körülmények között a közönséges képalkotó megoldások gyakran nehezen tudják egyensúlyban tartani a tisztaságot, a stabilitást és a mérési pontosságot.

Professzionális megoldás: telecentrikus lencse + ipari kamera + fényforrás

Az ügyfelek tesztelési igényeire válaszul a Zhixiang Vision műszaki csapata a gépi látástesztelési megoldások teljes készletét építette ki:

A telecentrikus lencse
hatékonyan kiküszöböli a perspektivikus hibákat, és biztosítja a forrasztási kötés méretének és helyzetének pontosságát. Különösen alkalmas nagy pontosságú pozicionálási és összehasonlítási alkalmazásokhoz.

Az ipari kamerák
stabil, nagy felbontású képkimenetet biztosítanak, megbízható adatalapot biztosítva a forrasztási kötések azonosításához és az algoritmus elemzéséhez.

A testreszabott fényforrás-megoldás
hatékonyan elnyomja az erős tükröződést a forrasztási felületen, és növeli a kontrasztot a forrasztási kötés és a hordozó között a megvilágítási szög és a fényerő-eloszlás optimalizálásával.

A teszt során a technikusok többször módosították a kamera beépítési magasságát, az objektív gyújtótávolságát és a fényforrás helyzetét, és végül stabil és tiszta képhatást értek el.

Vizsgálati eredmények: A képalkotás stabil és megbízható

A tényleges képalkotási hatásból ítélve a NYÁK kártyán a forrasztási kötések világos körvonalakkal és világos határvonalakkal rendelkeznek, a forrasztási kötés területe pedig egyértelműen elkülönül a háttértől. A rendszer még a sűrű forrasztási kötésekkel rendelkező területeken is stabilan képes megjeleníteni a forrasztási pozíciót, jó képalapot biztosítva a későbbi algoritmusok megítéléséhez és az automatikus ellenőrzéshez.

A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a megoldás jó alkalmazkodóképességgel és megbízhatósággal rendelkezik a forrasztási helyzet felismerésében, és képes kielégíteni a vevők alkalmazási igényeit a tényleges gyártósorokon.

PCB Vision Inspection Application

A PCB-ellenőrzés a gépi látási alkalmazások fontos szegmense, amely magában foglalja a forrasztásvizsgálatot, a karakterfelismerést, a hibaészlelést, a méretmérést és egyéb szempontokat. Az ipari kamerák, ipari objektívek, fényforrások és látórendszer-integráció terén szerzett gazdag tapasztalatával a Smart Vision professzionális látástesztelést és megoldástámogatást nyújtott számos elektronikai gyártó cégnek.

jövőbeli,A Smart Vision továbbra is a nyomtatott áramköri lapokra és az elektronikai gyártóiparra összpontosít, folyamatosan optimalizálja a képalkotó megoldásokat és az észlelési hatékonyságot, és segíti az ügyfeleket a magasabb minőségi és stabilabb intelligens gyártási fejlesztésekben.