Zhixiang Vision PCB тақтасының дәнекерлеуін тексеруді және сынауды аяқтады

Электроника өндірісінде ПХД тақтасының дәнекерлеу сапасы схеманың өнімділігіне, өнімнің сенімділігіне және бүкіл машинаның қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты. Дәнекерлеу позициясының ауытқуы, жалған дәнекерлеу, аз немесе көп қалайы және т.б. сияқты мәселелер толық машинаны кейіннен құрастыру және пайдалану кезінде жиі функционалдық ауытқуларды тудырады және тіпті өнімнің істен шығуына әкеледі. Сондықтан өндіріс процесінде дәнекерлеу орны мен күйін жоғары дәлдікпен және тұрақты анықтауға қол жеткізу өндіруші компаниялардың назарына айналды.

Жақында Zhixiang Vision компаниясының техникалық тобы тұтынушылар ұсынған ПХД үлгілері бойынша дәнекерлеуді тексеру сынамасын аяқтап, дәнекерлеу қосылыстарының орналасуының дәлдігін, контурдың анық екендігін және жалпы кескіннің тұрақтылығын тексеруге назар аударып, тұтынушылардың кейінгі автоматтандырылған тексеру шешімдері үшін сенімді негіз болды.

Дәнекерлеу процесін сынауға қойылатын талаптар

ПХД электронды өндірісі саласында лазерлік дәнекерлеу технологиясы шоғырланған энергияға, дәнекерлеудің жоғары дәлдігіне және шағын жылу әсер ететін аймаққа байланысты микрокомпонентті дәнекерлеуде және күрделі тізбек құрылымын қосуда кеңінен қолданылады. Бұл резисторлар, конденсаторлар, индукторлар немесе жоғары тығыздықтағы интегралды схемалар сияқты негізгі құрылғылар болсын, лазерлік дәнекерлеу процестің жақсы тұрақтылығын көрсетті.

Дегенмен, дәнекерлеу процесінің деңгейін жақсарту дәнекерлеуден кейінгі тексеруге де жоғары талаптар қойды. Дәнекерлеу қосылыстары біркелкі ме, дәнекерлеу мөлшері ақылға қонымды және позицияның дәлдігі дәнекерлеу процесінің стандарттарға сәйкес келетінін тікелей анықтайды. Дәнекерлеуден кейінгі тексеру лазерлік дәнекерлеу процесінің маңызды кепілі ғана емес, сонымен қатар компанияның өнім сапасына жауапкершілігінің маңызды көрінісі болып табылады.

Дәнекерлеу сапасын анықтау үшін визуалды тексеру

қазір ПХД дәнекерлеуін тексеруде машинаның көруін тексеру ең тікелей және кеңінен қолданылатын әдіс болып табылады. Жүйе жоғары ажыратымдылықтағы камералар арқылы дәнекерлеу қосылыстарының суреттерін жинайды, дәнекерлеудің пішінін, өлшемін және орнын талдайды және дәнекерлеу сапасының біліктілігін анықтау үшін оларды белгіленген стандарттармен салыстырады.

Қолмен тексерумен салыстырғанда, машиналық көрудің келесі артықшылықтары бар:

Жылдам анықтау жылдамдығы, жоғары жылдамдықты өндірістік желілерге жарамды

Нәтижелердің жоғары дәйектілігі, адами қателіктерді болдырмау

Дәнекерлеудің нәзік ақауларын тұрақты анықтау

Деректерді жазуды және сапаны бақылауды қолдау

Кейбір сенімділігі жоғары қосымшаларда ПХД дәнекерлеуін тексеру сонымен қатар электрлік өнімділік сынағымен, рентгендік тексерумен, термобейнелеуді тексерумен және т.б. біріктіріледі, бірақ визуалды тексеру әлі де өндірістік желіде негізгі және жиі қолданылатын тексеру әдісі болып табылады.

Анықтау қиындықтары

ПХД тақтасының дәнекерлеуін анықтау практикалық қолдануда көптеген қиындықтарға тап болады:

Дәнекерлеу қосылысының өлшемі кішкентай және жоғары бейнелеу ажыратымдылығын және линзаның ажыратымдылығын қажет етеді.

Металл дәнекерлеуі өте шағылыстырады және шамадан тыс экспозицияға және айқын кедергілерге бейім.

Дәнекерлеу қосылыстары тығыз орналасқан және позицияның ауытқуына төзімділік өте төмен.

Өндіріс желісі жылдам қарқынмен жұмыс істейді және жүйе ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеуі керек.

Мұндай жағдайларда қарапайым бейнелеу шешімдеріне бір уақытта айқындықты, тұрақтылықты және өлшеу дәлдігін теңестіру қиынға соғады.

Кәсіби шешім: телецентрлік объектив + өндірістік камера + жарық көзі

Тұтынушылардың тестілеу қажеттіліктеріне жауап ретінде Zhixiang Vision техникалық тобы машинаны көруді сынау шешімдерінің толық жиынтығын жасады:

Телецентрлік линза
перспективалық қателерді тиімді жояды және дәнекерлеу қосылысы өлшемі мен позицияны өлшеудің дәлдігін қамтамасыз етеді. Ол әсіресе жоғары дәлдіктегі позициялау және салыстыру қолданбалары үшін қолайлы.

Өнеркәсіптік камералар
дәнекерлеу қосылыстарын сәйкестендіру және алгоритмді талдау үшін сенімді деректер негізін қамтамасыз ететін тұрақты, жоғары ажыратымдылықтағы кескін шығысын қамтамасыз етеді.

Жарық көзінің теңшелген шешімі
дәнекерлеу бетіндегі күшті шағылысуды тиімді түрде басады және жарықтандыру бұрышы мен жарықтық таралуын оңтайландыру арқылы дәнекерлеу қосылысы мен субстрат арасындағы контрастты күшейтеді.

Сынақ барысында техниктер камераны орнату биіктігін, линзаның фокустық қашықтығы мен жарық көзінің күйін реттеудің бірнеше айналымын жүргізді және ақырында тұрақты және анық кескін әсерлеріне қол жеткізді.

Сынақ нәтижелері: кескіндеу тұрақты және сенімді

Нақты бейнелеу әсеріне сүйенсек, ПХД тақтасындағы дәнекерлеу қосылыстары анық контурлары мен айқын шекаралары бар, ал дәнекерлеу қосылысы аймағы фоннан анық ерекшеленеді. Тығыз дәнекерлеу қосылыстары бар аймақтарда да жүйе әлі де дәнекерлеу орнын тұрақты түрде көрсете алады, бұл алгоритмді кейіннен анықтау және автоматтандырылған тексеру үшін жақсы кескін негізін қамтамасыз етеді.

Сынақ нәтижелері шешімнің дәнекерлеу орнын анықтауда жақсы бейімделгіштігі мен сенімділігі бар екенін және нақты өндірістік желілерде тұтынушының қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыра алатынын көрсетеді.

PCB Vision Inspection қолданбасы

ПХД инспекциясы дәнекерлеуді тексеруді, таңбаларды тануды, ақауларды анықтауды, өлшемді өлшеуді және басқа аспектілерді қамтитын машинаны көру қолданбаларында маңызды сегмент болып табылады. Өнеркәсіптік камералар, өнеркәсіптік линзалар, жарық көздері және көру жүйесін біріктірудегі бай тәжірибесімен Smart Vision көптеген электроника өндіруші компанияларға кәсіби көруді сынауды және шешімдерді қолдауды қамтамасыз етті.

болашақ,Smart Vision PCB және электрондық өндіріс салаларына назар аударуды жалғастырады, бейнелеу шешімдерін және анықтау тиімділігін үнемі оңтайландырады және тұтынушыларға жоғары сапа мен тұрақты интеллектуалды өндіріс жаңартуларына қол жеткізуге көмектеседі.