Zhixiang Vision បានបញ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យនិងការធ្វើតេស្តបន្ទះ PCB

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក គុណភាពនៃបន្ទះ PCB solder គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការសៀគ្វី ភាពជឿជាក់នៃផលិតផល និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល។ បញ្ហាដូចជាគម្លាតទីតាំង soldering, soldering មិនពិត, សំណប៉ាហាំងតិចឬច្រើន, ល ជាញឹកញាប់បណ្តាលឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃមុខងារក្នុងអំឡុងពេលការជួបប្រជុំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់និងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនពេញលេញ, និងសូម្បីតែបណ្តាលឱ្យផលិតផលបរាជ័យ។ ដូច្នេះការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាពនៃការរកឃើញទីតាំង និងស្ថានភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតបានក្លាយជាការផ្តោតអារម្មណ៍របស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។

ថ្មីៗនេះ ក្រុមបច្ចេកទេសរបស់ Zhixiang Vision បានបញ្ចប់ការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យលើសំណាក PCB ដែលផ្តល់ដោយអតិថិជន ដោយផ្តោតលើការផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើទីតាំងរួមគ្នារបស់ solder មានភាពត្រឹមត្រូវ ថាតើគ្រោងច្បាស់លាស់ និងថាតើរូបភាពរួមមានស្ថេរភាពដែរឬទេ ការផ្តល់មូលដ្ឋានដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិជាបន្តបន្ទាប់របស់អតិថិជន។

តម្រូវការសាកល្បងដំណើរការ soldering

នៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មអេឡិចត្រូនិក PCB បច្ចេកវិទ្យានៃការផ្សារឡាស៊ែរត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផ្សារផ្នែកមីក្រូ និងការតភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធសៀគ្វីស្មុគស្មាញ ដោយសារថាមពលប្រមូលផ្តុំ ភាពជាក់លាក់នៃការផ្សារខ្ពស់ និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតូច។ មិនថាវាជាឧបករណ៍មូលដ្ឋានដូចជា resistors, capacitors, inductors ឬសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ទេ ឡាស៊ែរ soldering បានបង្ហាញពីស្ថេរភាពដំណើរការល្អ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកែលម្អកម្រិតដំណើរការផ្សារដែកក៏បានដាក់ចេញនូវតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យក្រោយការផ្សារផងដែរ។ មិនថាសន្លាក់ solder មានឯកសណ្ឋានទេ បរិមាណនៃ solder គឺសមហេតុផល ហើយទីតាំងត្រឹមត្រូវកំណត់ដោយផ្ទាល់ថាតើដំណើរការផ្សារត្រូវនឹងស្តង់ដារដែរឬទេ។ ការត្រួតពិនិត្យក្រោយពេល soldering មិនត្រឹមតែជាការធានាដ៏សំខាន់សម្រាប់ដំណើរការផ្សារឡាស៊ែរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការបង្ហាញដ៏សំខាន់នៃការទទួលខុសត្រូវរបស់ក្រុមហ៊ុនចំពោះគុណភាពផលិតផលផងដែរ។

ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដើម្បីកំណត់គុណភាព solder

នាពេលបច្ចុប្បន្ន នៅក្នុង ការត្រួតពិនិត្យ PCB solder ការត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនគឺជាវិធីសាស្ត្រផ្ទាល់និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ ប្រព័ន្ធប្រមូលរូបភាពនៃសន្លាក់ solder តាមរយៈកាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ វិភាគរូបរាង ទំហំ និងទីតាំងរបស់ solder និងប្រៀបធៀបពួកវាជាមួយនឹងស្តង់ដារដែលបានកំណត់ដើម្បីកំណត់ថាតើគុណភាពនៃការផ្សារដែកមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។

បើប្រៀបធៀបជាមួយការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ ចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនមានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ

ល្បឿនរាវរកលឿន សាកសមសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានល្បឿនលឿន

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់នៃលទ្ធផល ជៀសវាងកំហុសរបស់មនុស្ស

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណស្ថេរភាពនៃពិការភាពផ្សារដែក

គាំទ្រការកត់ត្រាទិន្នន័យ និងការតាមដានគុណភាព

នៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួនដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យ PCB solder ក៏នឹងត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនី ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ការត្រួតពិនិត្យរូបភាពកម្ដៅជាដើម ប៉ុន្តែការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៅតែជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យស្នូល និងប្រើប្រាស់ញឹកញាប់បំផុតនៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម។

ភាពលំបាកក្នុងការរកឃើញ

ការរកឃើញបន្ទះ PCB ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាជាច្រើននៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖

ទំហំសន្លាក់ solder គឺតូច ហើយត្រូវការគុណភាពបង្ហាញរូបភាពខ្ពស់ និងគុណភាពបង្ហាញកញ្ចក់។

solder លោហៈគឺមានភាពឆ្លុះបញ្ជាំងខ្ពស់ ហើយងាយនឹងមានការប៉ះពាល់ខ្លាំងពេក និងរំលេចការជ្រៀតជ្រែក។

សន្លាក់ solder ត្រូវបានចែកចាយយ៉ាងក្រាស់ ហើយការអត់ធ្មត់ចំពោះគម្លាតទីតាំងគឺទាបបំផុត។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមានល្បឿនលឿន ហើយប្រព័ន្ធត្រូវការដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលយូរ។

នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ជារឿយៗវាពិបាកសម្រាប់ដំណោះស្រាយរូបភាពធម្មតាដើម្បីធ្វើតុល្យភាពភាពច្បាស់លាស់ ស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងក្នុងពេលតែមួយ។

ដំណោះស្រាយវិជ្ជាជីវៈ៖ កែវ telecentric + កាមេរ៉ាឧស្សាហកម្ម + ប្រភពពន្លឺ

ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការសាកល្បងរបស់អតិថិជន ក្រុមការងារបច្ចេកទេសរបស់ Zhixiang Vision បានបង្កើតនូវសំណុំពេញលេញនៃដំណោះស្រាយសាកល្បងចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន៖

កញ្ចក់ telecentric
មានប្រសិទ្ធភាពលុបបំបាត់កំហុសនៃចក្ខុវិស័យ និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំសន្លាក់ និងការវាស់វែងទីតាំង។ ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំង និងកម្មវិធីប្រៀបធៀបដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

កាមេរ៉ាឧស្សាហកម្ម
ផ្តល់នូវលទ្ធផលរូបភាពដែលមានស្ថេរភាព គុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ផ្តល់នូវមូលដ្ឋានទិន្នន័យដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណរួមគ្នា និងការវិភាគក្បួនដោះស្រាយ។

ដំណោះស្រាយប្រភពពន្លឺដែលបានប្ដូរតាមបំណង
មានប្រសិទ្ធភាពទប់ស្កាត់ការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្លាំងលើផ្ទៃ solder និងបង្កើនភាពផ្ទុយគ្នារវាង solder joint និង substrate ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពមុំបំភ្លឺ និងការចែកចាយពន្លឺ។

ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត អ្នកបច្ចេកទេសបានធ្វើការកែតម្រូវជាច្រើនជុំលើកម្ពស់ការដំឡើងកាមេរ៉ា ប្រវែងប្រសព្វនៃកញ្ចក់ និងទីតាំងប្រភពពន្លឺ ហើយទីបំផុតសម្រេចបាននូវឥទ្ធិពលនៃរូបភាពដែលមានស្ថេរភាព និងច្បាស់លាស់។

លទ្ធផលតេស្ត៖ រូបភាពមានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

ដោយវិនិច្ឆ័យពីឥទ្ធិពលរូបភាពជាក់ស្តែង សន្លាក់ solder នៅលើបន្ទះ PCB មានគ្រោងច្បាស់លាស់ និងព្រំដែនច្បាស់លាស់ ហើយផ្ទៃសន្លាក់ solder ត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់ពីផ្ទៃខាងក្រោយ។ ទោះបីជានៅក្នុងតំបន់ដែលមានសន្លាក់ solder ក្រាស់ក៏ដោយ ក៏ប្រព័ន្ធនៅតែអាចបង្ហាញទីតាំង solder ប្រកបដោយស្ថេរភាព ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានរូបភាពដ៏ល្អសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យក្បួនដោះស្រាយជាបន្តបន្ទាប់ និងការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

លទ្ធផលតេស្តបង្ហាញថាដំណោះស្រាយមានអាដាប់ធ័រល្អ និងភាពជឿជាក់ក្នុងការរកឃើញទីតាំង solder និងអាចបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីរបស់អតិថិជននៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មជាក់ស្តែង។

កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យ PCB

ការត្រួតពិនិត្យ PCB គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៅក្នុងកម្មវិធីចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន គ្របដណ្តប់លើការត្រួតពិនិត្យ solder ការទទួលស្គាល់តួអក្សរ ការរកឃើញពិការភាព ការវាស់វែងវិមាត្រ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត។ ជាមួយនឹងបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែបរបស់ខ្លួននៅក្នុងកាមេរ៉ាឧស្សាហកម្ម កញ្ចក់ឧស្សាហកម្ម ប្រភពពន្លឺ និងការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ ក្រុមហ៊ុន Smart Vision បានផ្តល់ការសាកល្បងចក្ខុវិស័យប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ និងការគាំទ្រដំណោះស្រាយដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិកជាច្រើន។

អនាគតSmart Vision នឹងបន្តផ្តោតលើ PCB និងឧស្សាហកម្មផលិតអេឡិចត្រូនិក បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណោះស្រាយរូបភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការរកឃើញ និងជួយអតិថិជនឱ្យសម្រេចបាននូវគុណភាពកាន់តែខ្ពស់ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការផលិតឆ្លាតវៃដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន។