Zhixiang Vision завершила проверку и тестирование пайки печатных плат

В отрасли производства электроники качество пайки печатных плат напрямую связано с производительностью схемы, надежностью продукта и сроком службы всей машины. Такие проблемы, как отклонение положения припоя, неправильная пайка, меньше или больше олова и т. д., часто вызывают функциональные нарушения во время последующей сборки и использования всей машины и даже приводят к выходу изделия из строя. Поэтому достижение высокоточного и стабильного определения положения и состояния припоя в ходе производственного процесса стало целью производственных компаний.

Недавно техническая группа Zhixiang Vision завершила тест на проверку пайки на образцах печатных плат, предоставленных клиентами, сосредоточив внимание на проверке точности положения паяного соединения, четкости контуров и стабильности общего изображения, что обеспечивает надежную основу для последующих решений по автоматизированному контролю клиентов.

Требования к испытаниям процесса пайки

В области производства электронных печатных плат технология лазерной пайки широко используется при сварке микрокомпонентов и соединении сложных схем благодаря своей концентрированной энергии, высокой точности сварки и небольшой зоне термического влияния. Будь то базовые устройства, такие как резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности или интегральные схемы высокой плотности, лазерная пайка продемонстрировала хорошую стабильность процесса.

Однако совершенствование уровня сварочного процесса также выдвинуло более высокие требования к послесварочному контролю. Равномерность паяных соединений, разумное количество припоя и точность положения напрямую определяют, соответствует ли процесс сварки стандартам. Постпайочный контроль – это не только важная гарантия процесса лазерной пайки, но и важное проявление ответственности компании за качество продукции.

Визуальный осмотр для определения качества пайки

в настоящий момент При проверке пайки печатных плат машинное зрение является наиболее прямым и широко используемым методом. Система собирает изображения паяных соединений с помощью камер высокого разрешения, анализирует форму, размер и положение припоя и сравнивает их с установленными стандартами, чтобы определить, соответствует ли качество сварки требованиям.

По сравнению с ручным контролем машинное зрение имеет следующие преимущества:

Высокая скорость обнаружения, подходит для высокоскоростных производственных линий.

Высокая согласованность результатов, отсутствие человеческих ошибок

Стабильная идентификация малозаметных дефектов сварки

Поддержка записи данных и отслеживания качества

В некоторых высоконадежных приложениях проверка припоя печатных плат также будет сочетаться с тестированием электрических характеристик, рентгеновским контролем, тепловизионным контролем и т. д., но визуальный контроль по-прежнему остается основным и наиболее часто используемым методом контроля на производственной линии.

Трудности обнаружения

Обнаружение припоя на печатной плате сталкивается с множеством проблем в практическом применении:

Размер паяного соединения небольшой и требует высокого разрешения изображения и разрешения объектива.

Металлический припой обладает высокой отражающей способностью и склонен к пересвету и помехам.

Паяные соединения расположены плотно, а допуск на отклонение положения крайне мал.

Производственная линия работает быстро, и система должна работать стабильно в течение длительного времени.

В таких условиях обычным решениям для визуализации часто бывает трудно одновременно сбалансировать четкость, стабильность и точность измерений.

Профессиональное решение: телецентрический объектив + промышленная камера + источник света

В ответ на потребности клиентов в тестировании техническая команда Zhixiang Vision создала полный набор решений для тестирования машинного зрения:

Телецентрическая линза
эффективно устраняет ошибки перспективы и обеспечивает точность измерения размера и положения паяного соединения. Он особенно подходит для задач высокоточного позиционирования и сравнения.

Промышленные камеры
обеспечивают стабильное изображение высокого разрешения, обеспечивая надежную основу данных для идентификации паяных соединений и анализа алгоритмов.

Индивидуальное решение источника света
эффективно подавляет сильное отражение на поверхности припоя и усиливает контраст между паяным соединением и подложкой за счет оптимизации угла освещения и распределения яркости.

В ходе испытания технические специалисты несколько раз меняли высоту установки камеры, фокусное расстояние объектива и положение источника света и, наконец, добились стабильного и четкого изображения.

Результаты испытаний: визуализация стабильна и надежна

Судя по реальному эффекту изображения, паяные соединения на плате имеют четкие очертания и четкие границы, а область паяного соединения четко выделяется на фоне. Даже в местах с плотными паяными соединениями система по-прежнему может стабильно отображать положение припоя, обеспечивая хорошую основу изображения для последующей оценки алгоритма и автоматического контроля.

Результаты испытаний показывают, что решение обладает хорошей адаптируемостью и надежностью в определении положения припоя и может удовлетворить потребности клиентов в реальных производственных линиях.

Приложение для визуального контроля печатных плат

Проверка печатных плат является важным сегментом в приложениях машинного зрения, охватывающим проверку припоя, распознавание символов, обнаружение дефектов, измерение размеров и другие аспекты. Благодаря своему богатому опыту в области промышленных камер, промышленных линз, источников света и интеграции систем технического зрения, компания Smart Vision предоставила профессиональные услуги по тестированию зрения и поддержке решений многим компаниям-производителям электроники.

будущее,Smart Vision продолжит концентрироваться на производстве печатных плат и электроники, постоянно оптимизировать решения для обработки изображений и эффективность обнаружения, а также помогать клиентам достигать более высокого качества и более стабильных интеллектуальных обновлений производства.