Zhixiang Vision zakończył kontrolę i testowanie lutów na płytce PCB

W przemyśle elektronicznym jakość lutowania płytek PCB jest bezpośrednio powiązana z wydajnością obwodów, niezawodnością produktu i żywotnością całej maszyny. Problemy takie jak odchylenie położenia lutu, fałszywe lutowanie, mniejsza lub większa ilość cyny itp. często powodują nieprawidłowości funkcjonalne podczas późniejszego montażu i użytkowania całej maszyny, a nawet powodują awarię produktu. Dlatego też osiągnięcie wysokiej precyzji i stabilnego wykrywania pozycji i stanu lutu podczas procesu produkcyjnego stało się celem firm produkcyjnych.

Niedawno zespół techniczny Zhixiang Vision przeprowadził test kontroli lutowania na próbkach PCB dostarczonych przez klientów, koncentrując się na sprawdzeniu, czy pozycja złącza lutowniczego jest dokładna, czy kontur jest wyraźny i czy ogólne obrazowanie jest stabilne, zapewniając wiarygodną podstawę dla kolejnych zautomatyzowanych rozwiązań kontrolnych klientów.

Wymagania dotyczące badania procesu lutowania

W dziedzinie produkcji elektroniki PCB technologia lutowania laserowego jest szeroko stosowana w spawaniu mikroelementów i łączeniu złożonych struktur obwodów ze względu na skoncentrowaną energię, wysoką precyzję spawania i małą strefę wpływu ciepła. Niezależnie od tego, czy są to podstawowe urządzenia, takie jak rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne czy układy scalone o dużej gęstości, lutowanie laserowe wykazało dobrą stabilność procesu.

Jednak poprawa poziomu procesu spawania spowodowała również zwiększenie wymagań dotyczących kontroli po spawaniu. Niezależnie od tego, czy połączenia lutowane są jednolite, ilość lutu jest rozsądna, a położenie jest dokładne, bezpośrednio określa, czy proces spawania spełnia standardy. Kontrola polutownicza jest nie tylko ważną gwarancją procesu lutowania laserowego, ale także ważnym przejawem odpowiedzialności firmy za jakość produktu.

Kontrola wzrokowa w celu określenia jakości lutowia

obecnie W inspekcji lutów PCB kontrola wizyjna jest najbardziej bezpośrednią i powszechnie stosowaną metodą. System zbiera obrazy połączeń lutowanych za pomocą kamer o wysokiej rozdzielczości, analizuje kształt, rozmiar i położenie lutu oraz porównuje je z ustalonymi normami, aby określić, czy jakość spawania jest odpowiednia.

W porównaniu z inspekcją ręczną, wizja maszynowa ma następujące zalety:

Duża prędkość wykrywania, odpowiednia dla szybkich linii produkcyjnych

Wysoka spójność wyników, unikanie błędów ludzkich

Stabilna identyfikacja subtelnych wad spawalniczych

Wsparcie rejestrowania danych i śledzenia jakości

W niektórych zastosowaniach wymagających dużej niezawodności kontrola lutów PCB będzie również połączona z testowaniem wydajności elektrycznej, kontrolą rentgenowską, inspekcją termowizyjną itp., Jednak inspekcja wizualna jest nadal podstawową i najczęściej stosowaną metodą kontroli na linii produkcyjnej.

Trudności w wykrywaniu

Wykrywanie lutu na płytce PCB napotyka wiele wyzwań w praktycznych zastosowaniach:

Rozmiar złącza lutowanego jest niewielki i wymaga dużej rozdzielczości obrazowania i rozdzielczości obiektywu.

Lut metalowy jest silnie odblaskowy i podatny na prześwietlenie i zakłócenia odblasków.

Połączenia lutowane są gęsto rozmieszczone, a tolerancja odchyleń położenia jest wyjątkowo niska.

Linia produkcyjna ma szybkie tempo, a system musi działać stabilnie przez długi czas.

W takich warunkach zwykłym rozwiązaniom do obrazowania często trudno jest zrównoważyć jednocześnie klarowność, stabilność i dokładność pomiaru.

Profesjonalne rozwiązanie: obiektyw telecentryczny + kamera przemysłowa + źródło światła

W odpowiedzi na potrzeby testowe klientów zespół techniczny Zhixiang Vision zbudował kompletny zestaw rozwiązań do testowania systemów wizyjnych:

Soczewka telecentryczna
skutecznie eliminuje błędy perspektywy i zapewnia dokładność pomiaru wielkości i położenia złącza lutowniczego. Nadaje się szczególnie do zastosowań związanych z precyzyjnym pozycjonowaniem i porównywaniem.

Kamery przemysłowe
zapewniają stabilny obraz o wysokiej rozdzielczości, stanowiąc wiarygodną bazę danych do identyfikacji połączeń lutowanych i analizy algorytmów.

Indywidualne rozwiązanie źródła światła
skutecznie tłumi silne odbicia na powierzchni lutowanej i zwiększa kontrast pomiędzy złączem lutowanym a podłożem poprzez optymalizację kąta świecenia i rozkładu jasności.

Podczas testu technicy przeprowadzili wiele rund regulacji wysokości instalacji kamery, ogniskowej obiektywu i położenia źródła światła, aż w końcu uzyskali stabilne i wyraźne efekty obrazowania.

Wyniki testu: Obrazowanie jest stabilne i niezawodne

Sądząc po rzeczywistym efekcie obrazowania, złącza lutowane na płytce PCB mają wyraźne kontury i wyraźne granice, a obszar złącza lutowniczego wyraźnie odróżnia się od tła. Nawet w obszarach o gęstych połączeniach lutowanych system może nadal stabilnie wyświetlać pozycję lutowania, zapewniając dobrą podstawę obrazu do późniejszej oceny algorytmu i automatycznej kontroli.

Wyniki testów pokazują, że rozwiązanie charakteryzuje się dobrą adaptowalnością i niezawodnością w wykrywaniu pozycji lutu oraz może spełnić wymagania klienta dotyczące aplikacji na rzeczywistych liniach produkcyjnych.

Aplikacja do kontroli wizyjnej PCB

Inspekcja płytek PCB to ważny segment zastosowań systemów wizyjnych, obejmujący kontrolę lutów, rozpoznawanie znaków, wykrywanie defektów, pomiary wymiarowe i inne aspekty. Dzięki bogatemu doświadczeniu w zakresie kamer przemysłowych, obiektywów przemysłowych, źródeł światła i integracji systemów wizyjnych, Smart Vision zapewnił profesjonalne testowanie systemów wizyjnych i wsparcie w zakresie rozwiązań wielu firmom produkującym elektronikę.

przyszły,Smart Vision będzie w dalszym ciągu koncentrować się na branży produkcji płytek PCB i elektroniki, stale optymalizować rozwiązania w zakresie obrazowania i skuteczność wykrywania, a także pomagać klientom w osiąganiu wyższej jakości i bardziej stabilnych inteligentnych ulepszeń produkcyjnych.