Zhixiang Vision concluiu inspeção e teste de solda de placa PCB

Na indústria de fabricação de eletrônicos, a qualidade da solda da placa PCB está diretamente relacionada ao desempenho do circuito, à confiabilidade do produto e à vida útil de toda a máquina. Problemas como desvio da posição da solda, solda falsa, menos ou mais estanho, etc., muitas vezes causam anormalidades funcionais durante a montagem e uso subsequente de toda a máquina, e até mesmo causam falha do produto. Portanto, alcançar detecção estável e de alta precisão da posição e status da solda durante o processo de produção tornou-se o foco das empresas de manufatura.

Recentemente, a equipe técnica da Zhixiang Vision concluiu um teste de inspeção de solda em amostras de PCB fornecidas pelos clientes, com foco em verificar se a posição da junta de solda é precisa, se o contorno está claro e se a imagem geral é estável, fornecendo uma base confiável para soluções de inspeção automatizadas subsequentes dos clientes.

Requisitos de teste do processo de soldagem

No campo da fabricação de eletrônicos de PCB, a tecnologia de soldagem a laser é amplamente utilizada na soldagem de microcomponentes e na conexão de estruturas de circuitos complexos devido à sua energia concentrada, alta precisão de soldagem e pequena zona afetada pelo calor. Quer se trate de dispositivos básicos como resistores, capacitores, indutores ou circuitos integrados de alta densidade, a soldagem a laser demonstrou boa estabilidade do processo.

No entanto, a melhoria do nível do processo de soldagem também impôs requisitos mais elevados para a inspeção pós-soldagem. Se as juntas de solda são uniformes, a quantidade de solda é razoável e a posição precisa determina diretamente se o processo de soldagem atende aos padrões. A inspeção pós-soldagem não é apenas uma garantia importante para o processo de soldagem a laser, mas também uma importante manifestação da responsabilidade da empresa pela qualidade do produto.

Inspeção visual para determinar a qualidade da solda

Atualmente Na inspeção de solda de PCB , a inspeção por visão de máquina é o método mais direto e amplamente utilizado. O sistema coleta imagens de juntas de solda por meio de câmeras de alta resolução, analisa o formato, tamanho e posição da solda e as compara com padrões estabelecidos para determinar se a qualidade da soldagem é qualificada.

Comparada com a inspeção manual, a visão mecânica tem as seguintes vantagens:

Velocidade de detecção rápida, adequada para linhas de produção de alta velocidade

Alta consistência de resultados, evitando erros humanos

Identificação estável de defeitos sutis de soldagem

Suporte ao registro de dados e rastreabilidade de qualidade

Em algumas aplicações de alta confiabilidade, a inspeção de solda de PCB também será combinada com testes de desempenho elétrico, inspeção de raios X, inspeção de imagens térmicas, etc., mas a inspeção visual ainda é o método de inspeção central e mais frequentemente usado na linha de produção.

Dificuldades de detecção

A detecção de solda em placas PCB enfrenta vários desafios em aplicações práticas:

O tamanho da junta de solda é pequeno e requer alta resolução de imagem e resolução de lente.

A solda de metal é altamente reflexiva e propensa a superexposição e interferência de destaque.

As juntas de solda são densamente distribuídas e a tolerância ao desvio de posição é extremamente baixa.

A linha de produção tem um ritmo acelerado e o sistema precisa operar de forma estável por muito tempo.

Nessas condições, muitas vezes é difícil para as soluções de imagem comuns equilibrar clareza, estabilidade e precisão de medição ao mesmo tempo.

Solução profissional: lente telecêntrica + câmera industrial + fonte de luz

Em resposta às necessidades de testes dos clientes, a equipe técnica da Zhixiang Vision construiu um conjunto completo de soluções de testes de visão mecânica:

A lente telecêntrica
elimina efetivamente erros de perspectiva e garante a precisão do tamanho da junta de solda e da medição da posição. É especialmente adequado para aplicações de posicionamento e comparação de alta precisão.

As câmeras industriais
fornecem saída de imagem estável e de alta resolução, fornecendo uma base de dados confiável para identificação de juntas de solda e análise de algoritmos.

A solução de fonte de luz personalizada
suprime eficazmente os fortes reflexos na superfície da solda e aumenta o contraste entre a junta de solda e o substrato, otimizando o ângulo de iluminação e a distribuição de brilho.

Durante o teste, os técnicos realizaram várias rodadas de ajustes na altura de instalação da câmera, na distância focal da lente e na posição da fonte de luz e, finalmente, alcançaram efeitos de imagem nítidos e estáveis.

Resultados do teste: A imagem é estável e confiável

A julgar pelo efeito de imagem real, as juntas de solda na placa PCB têm contornos e limites claros, e a área da junta de solda é claramente distinta do fundo. Mesmo em áreas com juntas de solda densas, o sistema ainda pode exibir de forma estável a posição da solda, fornecendo uma boa base de imagem para posterior avaliação do algoritmo e inspeção automatizada.

Os resultados dos testes mostram que a solução possui boa adaptabilidade e confiabilidade na detecção da posição da solda e pode atender às necessidades de aplicação do cliente em linhas de produção reais.

Aplicação de inspeção visual de PCB

A inspeção de PCB é um segmento importante em aplicações de visão artificial, abrangendo inspeção de solda, reconhecimento de caracteres, detecção de defeitos, medição dimensional e outros aspectos. Com sua vasta experiência em câmeras industriais, lentes industriais, fontes de luz e integração de sistemas de visão, a Smart Vision forneceu testes de visão profissionais e suporte de soluções para muitas empresas fabricantes de eletrônicos.

futuro,A Smart Vision continuará a se concentrar nas indústrias de fabricação de PCB e eletrônicos, otimizando constantemente as soluções de imagem e a eficiência de detecção e ajudando os clientes a obter atualizações de fabricação inteligentes de maior qualidade e mais estáveis.