Zhixiang Vision dokončil kontrolu a testovanie spájkovania dosiek plošných spojov

V priemysle výroby elektroniky je kvalita spájkovania dosiek plošných spojov priamo spojená s výkonom obvodu, spoľahlivosťou produktu a životnosťou celého stroja. Problémy ako odchýlka polohy spájkovania, falošné spájkovanie, menej alebo viac cínu a pod. často spôsobujú funkčné abnormality pri následnej montáži a používaní kompletného stroja a dokonca spôsobujú poruchu produktu. Preto sa dosiahnutie vysokej presnosti a stabilnej detekcie polohy a stavu spájky počas výrobného procesu stalo stredobodom pozornosti výrobných spoločností.

Technický tím spoločnosti Zhixiang Vision nedávno dokončil test kontroly spájkovania na vzorkách PCB poskytnutých zákazníkmi, pričom sa zameral na overenie, či je poloha spájkovaného spoja presná, či je obrys jasný a či je celkové zobrazenie stabilné, čo poskytuje spoľahlivý základ pre následné riešenia automatizovanej kontroly zákazníkov.

Požiadavky na testovanie procesu spájkovania

V oblasti výroby elektroniky PCB sa technológia laserového spájkovania široko používa pri zváraní mikrokomponentov a pri pripojení komplexnej štruktúry obvodov vďaka svojej koncentrovanej energii, vysokej presnosti zvárania a malej tepelne ovplyvnenej zóne. Či už ide o základné zariadenia, ako sú odpory, kondenzátory, induktory alebo integrované obvody s vysokou hustotou, laserové spájkovanie preukázalo dobrú stabilitu procesu.

Zlepšenie úrovne zváracieho procesu však kladie aj vyššie požiadavky na kontrolu po zváraní. Či sú spájkované spoje rovnomerné, množstvo spájky je primerané a poloha presne určuje, či proces zvárania spĺňa normy. Kontrola po spájkovaní je nielen dôležitou zárukou pre proces laserového spájkovania, ale aj dôležitým prejavom zodpovednosti firmy za kvalitu výrobkov.

Vizuálna kontrola na určenie kvality spájky

v súčasnosti Pri kontrole spájkovania PCB je kontrola strojového videnia najpriamejšou a najpoužívanejšou metódou. Systém zhromažďuje obrázky spájkovaných spojov prostredníctvom kamier s vysokým rozlíšením, analyzuje tvar, veľkosť a polohu spájky a porovnáva ich so stanovenými normami, aby určil, či je kvalita zvárania kvalifikovaná.

V porovnaní s manuálnou kontrolou má strojové videnie nasledujúce výhody:

Rýchla rýchlosť detekcie, vhodná pre vysokorýchlostné výrobné linky

Vysoká konzistentnosť výsledkov, vyhýbanie sa ľudským chybám

Stabilná identifikácia jemných defektov zvárania

Podpora zaznamenávania údajov a sledovateľnosti kvality

V niektorých aplikáciách s vysokou spoľahlivosťou bude kontrola spájkovania DPS kombinovaná aj s testovaním elektrického výkonu, röntgenovou kontrolou, termovíznou kontrolou atď., ale vizuálna kontrola je stále hlavnou a najčastejšie používanou metódou kontroly vo výrobnej linke.

Ťažkosti s detekciou

Detekcia spájkovania dosiek plošných spojov čelí v praktických aplikáciách viacerým výzvam:

Veľkosť spájkovaného spoja je malá a vyžaduje vysoké rozlíšenie obrazu a rozlíšenie šošovky.

Kovová spájka je vysoko reflexná a náchylná k preexponovaniu a zvýrazneniu interferencií.

Spájkované spoje sú husto rozmiestnené a tolerancia odchýlky polohy je extrémne nízka.

Výrobná linka má rýchle tempo a systém potrebuje stabilnú prevádzku po dlhú dobu.

Za týchto podmienok je často pre bežné zobrazovacie riešenia ťažké brať do úvahy súčasne jasnosť, stabilitu a presnosť merania.

Profesionálne riešenie: telecentrický objektív + priemyselná kamera + zdroj svetla

V reakcii na potreby testovania zákazníkov technický tím spoločnosti Zhixiang Vision vytvoril kompletnú sadu riešení na testovanie strojového videnia:

Telecentrická šošovka
účinne eliminuje chyby perspektívy a zaisťuje presnosť merania veľkosti a polohy spájkovaného spoja. Je obzvlášť vhodný pre vysoko presné polohovanie a porovnávacie aplikácie.

Priemyselné kamery
poskytujú stabilný obrazový výstup s vysokým rozlíšením a poskytujú spoľahlivú dátovú základňu na identifikáciu spájkovaných spojov a analýzu algoritmov.

Prispôsobené riešenie svetelného zdroja
účinne potláča silný odraz na spájkovacom povrchu a zvyšuje kontrast medzi spájkovaným spojom a substrátom optimalizáciou uhla osvetlenia a rozloženia jasu.

Počas testu technici vykonali niekoľko kôl úprav výšky inštalácie kamery, ohniskovej vzdialenosti objektívu a polohy svetelného zdroja a nakoniec dosiahli stabilné a čisté zobrazovacie efekty.

Výsledky testu: Zobrazovanie je stabilné a spoľahlivé

Súdiac podľa skutočného zobrazovacieho efektu, spájkované spoje na doske PCB majú jasné obrysy a jasné hranice a oblasť spájkovaného spoja je jasne odlíšená od pozadia. Dokonca aj v oblastiach s hustými spájkovanými spojmi môže systém stále stabilne zobrazovať polohu spájky, čím poskytuje dobrý obrazový základ pre následné posúdenie algoritmu a automatizovanú kontrolu.

Výsledky testov ukazujú, že riešenie má dobrú adaptabilitu a spoľahlivosť pri detekcii polohy spájky a môže spĺňať aplikačné potreby zákazníka v skutočných výrobných linkách.

Aplikácia PCB Vision Inspection

Kontrola PCB je dôležitým segmentom v aplikáciách strojového videnia, ktorý zahŕňa kontrolu spájky, rozpoznávanie znakov, detekciu defektov, meranie rozmerov a ďalšie aspekty. Vďaka svojim bohatým skúsenostiam v oblasti priemyselných kamier, priemyselných šošoviek, svetelných zdrojov a integrácie systému videnia spoločnosť Smart Vision poskytla profesionálne testovanie zraku a podporu riešení mnohým spoločnostiam vyrábajúcim elektroniku.

budúcnosť,Smart Vision sa bude aj naďalej zameriavať na PCB a elektronický výrobný priemysel, neustále optimalizovať zobrazovacie riešenia a účinnosť detekcie a pomáhať zákazníkom dosahovať vyššiu kvalitu a stabilnejšie inteligentné inovácie výroby.