Zhixiang Vision завершила перевірку та тестування припою друкованої плати

У промисловості виробництва електроніки якість припою друкованої плати безпосередньо залежить від продуктивності схеми, надійності виробу та терміну служби всієї машини. Такі проблеми, як відхилення положення припою, помилкове паяння, менше або більше олова тощо, часто спричиняють функціональні аномалії під час подальшого складання та використання всієї машини та навіть призводять до поломки виробу. Тому досягнення високоточного та стабільного визначення положення та стану припою під час виробничого процесу стало центром уваги компаній-виробників.

Нещодавно технічна команда Zhixiang Vision завершила тестування припою на зразках друкованих плат, наданих клієнтами, зосередившись на перевірці правильності положення паяного з’єднання, чіткості контуру та стабільності загального зображення, забезпечуючи надійну основу для подальших автоматизованих перевірок клієнтів.

Вимоги до тестування процесу паяння

У сфері виробництва електроніки друкованих плат технологія лазерного паяння широко використовується для зварювання мікрокомпонентів і з’єднання складних структурних схем завдяки концентрованій енергії, високій точності зварювання та невеликій зоні теплового впливу. Незалежно від того, чи йдеться про основні пристрої, такі як резистори, конденсатори, котушки індуктивності чи інтегральні схеми високої щільності, лазерне паяння продемонструвало хорошу стабільність процесу.

Однак удосконалення рівня процесу зварювання також висунуло підвищені вимоги до перевірки після зварювання. Від того, чи паяні з’єднання є рівномірними, кількість припою розумною, а положення точним, безпосередньо визначає, чи відповідає процес зварювання стандартам. Контроль після паяння - це не тільки важлива гарантія процесу лазерної пайки, але й важливий прояв відповідальності компанії за якість продукції.

Візуальний огляд для визначення якості припою

в даний час Під час перевірки припою друкованих плат перевірка машинним зором є найбільш прямим і широко використовуваним методом. Система збирає зображення паяних з’єднань за допомогою камер високої роздільної здатності, аналізує форму, розмір і положення припою та порівнює їх із встановленими стандартами, щоб визначити, чи відповідає якість зварювання.

У порівнянні з ручним оглядом машинний зір має такі переваги:

Швидка швидкість виявлення, підходить для високошвидкісних виробничих ліній

Висока узгодженість результатів, уникнення людських помилок

Стабільна ідентифікація незначних дефектів зварювання

Підтримка запису даних і відстеження якості

У деяких високонадійних додатках перевірка припою друкованих плат також буде поєднуватися з перевіркою електричних характеристик, рентгенівським контролем, тепловізійним оглядом тощо, але візуальний контроль все ще залишається основним і найбільш часто використовуваним методом перевірки на виробничій лінії.

Труднощі виявлення

Виявлення паяної плати друкованої плати стикається з кількома проблемами в практичних застосуваннях:

Розмір паяного з’єднання невеликий і вимагає високої роздільної здатності зображення та роздільної здатності об’єктива.

Металевий припій має високу відбивну здатність і схильний до перетримки та перешкод.

Паяні з'єднання щільно розподілені, а допуск на відхилення положення надзвичайно низький.

Виробнича лінія має швидкий темп і система повинна працювати стабільно протягом тривалого часу.

За таких умов звичайним рішенням для обробки зображень часто важко збалансувати чіткість, стабільність і точність вимірювання одночасно.

Професійне рішення: телецентричний об'єктив + промислова камера + джерело світла

У відповідь на потреби клієнтів у тестуванні технічна команда Zhixiang Vision створила повний набір рішень для тестування машинного зору:

Телецентрична лінза
ефективно усуває помилки перспективи та забезпечує точність вимірювання розміру паяного з’єднання та положення. Він особливо підходить для високоточного позиціонування та порівняння.

Промислові камери
забезпечують вихід стабільного зображення з високою роздільною здатністю, забезпечуючи надійну базу даних для ідентифікації паяного з’єднання та аналізу алгоритму.

Індивідуальне рішення джерела світла
ефективно пригнічує сильні відбиття на поверхні припою та покращує контраст між паяним з’єднанням і підкладкою шляхом оптимізації кута освітлення та розподілу яскравості.

Під час тестування технічні спеціалісти провели кілька раундів коригування висоти встановлення камери, фокусної відстані об’єктива та положення джерела світла й, нарешті, досягли стабільних і чітких ефектів зображення.

Результати тесту: зображення стабільне та надійне

Судячи з фактичного ефекту зображення, паяні з’єднання на платі друкованої плати мають чіткі контури та чіткі межі, а область паяного з’єднання чітко виділяється на фоні. Навіть у місцях із щільними паяними з’єднаннями система може стабільно відображати положення припою, забезпечуючи гарну основу зображення для подальшого оцінювання алгоритму та автоматизованої перевірки.

Результати випробувань показують, що рішення має хорошу адаптивність і надійність у визначенні положення припою та може задовольнити потреби замовника в реальних виробничих лініях.

PCB Vision Inspection Application

Перевірка друкованих плат є важливим сегментом у додатках машинного зору, охоплюючи перевірку припою, розпізнавання символів, виявлення дефектів, вимірювання розмірів та інші аспекти. Маючи багатий досвід у промислових камерах, промислових об’єктивах, джерелах світла та інтеграції системи зору, Smart Vision забезпечила професійне тестування зору та підтримку рішень для багатьох компаній-виробників електроніки.

майбутнє,Smart Vision і надалі зосереджуватиметься на виробництві друкованих плат та електронної промисловості, постійно оптимізує рішення для обробки зображень та ефективність виявлення, а також допомагатиме клієнтам досягати вищої якості та більш стабільних інтелектуальних виробничих оновлень.