Zhixiang Vision השלימה בדיקה ובדיקה של הלחמת לוח PCB

בתעשיית ייצור האלקטרוניקה, איכות הלחמת לוח PCB קשורה ישירות לביצועי המעגל, אמינות המוצר וחיי השירות של המכונה כולה. בעיות כמו סטיית מיקום הלחמה, הלחמה כוזבת, פחות או יותר פח וכו', גורמות לרוב לחריגות תפקודיות במהלך ההרכבה והשימוש שלאחר מכן במכונה השלמה, ואף גורמות לכשל במוצר. לכן, השגת זיהוי דיוק גבוה ויציב של מיקום ההלחמה והסטטוס במהלך תהליך הייצור הפכה למוקד החברות המייצרות.

לאחרונה, הצוות הטכני של Zhixiang Vision השלים בדיקת בדיקת הלחמה על דגימות PCB שסופקו על ידי לקוחות, תוך התמקדות באימות אם מיקום מפרק ההלחמה מדויק, האם המתאר ברור, והאם ההדמיה הכוללת יציבה, מה שמספק בסיס אמין לפתרונות הבדיקה האוטומטית של הלקוחות הבאים.

דרישות בדיקת תהליך הלחמה

בתחום הייצור האלקטרוני של PCB, טכנולוגיית הלחמת לייזר נמצאת בשימוש נרחב בריתוך מיקרו-רכיבים וחיבור מבנה מעגלים מורכבים בשל האנרגיה המרוכזת שלה, דיוק הריתוך הגבוה ואזור קטן מושפע חום. בין אם מדובר במכשירים בסיסיים כגון נגדים, קבלים, משרנים או מעגלים משולבים בצפיפות גבוהה, הלחמת לייזר הוכיחה יציבות תהליכית טובה.

עם זאת, השיפור ברמת תהליך הריתוך העלה גם דרישות גבוהות יותר לבדיקה לאחר ריתוך. בין אם מפרקי ההלחמה אחידים, כמות ההלחמה סבירה, והמיקום מדויק קובע ישירות אם תהליך הריתוך עומד בתקנים. בדיקה לאחר הלחמה היא לא רק ערובה חשובה לתהליך הלחמת הלייזר, אלא גם ביטוי חשוב לאחריות החברה לאיכות המוצר.

בדיקה חזותית לקביעת איכות ההלחמה

כַּיוֹם בבדיקת הלחמת PCB , בדיקת ראיית מכונה היא השיטה הישירה והנפוצה ביותר. המערכת אוספת תמונות של חיבורי הלחמה באמצעות מצלמות ברזולוציה גבוהה, מנתחת את הצורה, הגודל והמיקום של ההלחמה, ומשווה אותם לסטנדרטים שנקבעו כדי לקבוע אם איכות הריתוך מתאימה.

בהשוואה לבדיקה ידנית, לראיית מכונה יש את היתרונות הבאים:

מהירות זיהוי מהירה, מתאימה לקווי ייצור מהירים

עקביות גבוהה של תוצאות, הימנעות מטעויות אנוש

זיהוי יציב של ליקויי ריתוך עדינים

תמיכה ברישום נתונים ומעקב באיכות

בחלק מהיישומים בעלי אמינות גבוהה, בדיקת הלחמת PCB תשולב גם עם בדיקת ביצועים חשמליים, בדיקת רנטגן, בדיקת הדמיה תרמית וכו', אך בדיקה חזותית היא עדיין שיטת הבדיקה המרכזית והנפוצה ביותר בקו הייצור.

קשיי זיהוי

זיהוי הלחמת לוח PCB מתמודד עם אתגרים מרובים ביישומים מעשיים:

גודל מפרק ההלחמה קטן ודורש רזולוציית הדמיה ורזולוציית עדשה גבוהה.

הלחמת מתכת משקפת מאוד ונוטה לחשיפת יתר ולהדגשת הפרעות.

מפרקי ההלחמה מפוזרים בצפיפות והסבילות לסטייה במיקום נמוכה ביותר.

לפס הייצור יש קצב מהיר והמערכת צריכה לפעול ביציבות לאורך זמן.

בתנאים אלו, לעיתים קרובות קשה לפתרונות הדמיה רגילים לאזן בין בהירות, יציבות ודיוק מדידה בו זמנית.

פתרון מקצועי: עדשה טלצנטרית + מצלמה תעשייתית + מקור אור

בתגובה לצרכי הבדיקה של הלקוחות, הצוות הטכני של Zhixiang Vision בנה מערך שלם של פתרונות בדיקת ראיית מכונה:

העדשה הטלצנטרית
מבטלת ביעילות שגיאות פרספקטיבה ומבטיחה את הדיוק של גודל מפרק הלחמה ומדידת מיקום. זה מתאים במיוחד ליישומי מיקום והשוואה ברמת דיוק גבוהה.

מצלמות תעשייתיות
מספקות פלט תמונה יציב ברזולוציה גבוהה, ומספקות בסיס נתונים אמין לזיהוי מפרקי הלחמה וניתוח אלגוריתמים.

פתרון מקור האור המותאם אישית
מדכא ביעילות השתקפות חזקה על משטח ההלחמה ומשפר את הניגודיות בין מפרק ההלחמה למצע על ידי אופטימיזציה של זווית ההארה ופיזור הבהירות.

במהלך הבדיקה, טכנאים ערכו מספר סבבים של התאמות על גובה התקנת המצלמה, אורך מוקד העדשה ומיקום מקור האור, ולבסוף השיגו אפקטי הדמיה יציבים וברורים.

תוצאות הבדיקה: ההדמיה יציבה ואמינה

אם לשפוט לפי אפקט ההדמיה בפועל, למפרקי ההלחמה על לוח ה-PCB יש קווי מתאר ברורים וגבולות ברורים, ואזור מפרק ההלחמה מובחן בבירור מהרקע. אפילו באזורים עם מפרקי הלחמה צפופים, המערכת עדיין יכולה להציג ביציבות את מיקום ההלחמה, מה שמספק בסיס תמונה טוב לשיפוט אלגוריתמים עוקבים ובדיקה אוטומטית.

תוצאות הבדיקה מראות כי לפתרון יש יכולת הסתגלות טובה ואמינות בזיהוי מיקום הלחמה ויכול לענות על צורכי היישום של הלקוח בקווי ייצור בפועל.

יישום בדיקת ראיית PCB

בדיקת PCB היא קטע חשוב ביישומי ראיית מכונה, המכסה בדיקת הלחמה, זיהוי תווים, זיהוי פגמים, מדידת מימד והיבטים אחרים. עם ניסיונה העשיר במצלמות תעשייתיות, עדשות תעשייתיות, מקורות אור ושילוב מערכות ראייה, Smart Vision סיפקה בדיקות ראייה מקצועיות ותמיכה בפתרונות לחברות רבות של ייצור אלקטרוניקה.

עָתִידִי,Smart Vision תמשיך להתמקד בתעשיות ה-PCB והייצור האלקטרוני, לייעל כל הזמן את פתרונות ההדמיה ויעילות הזיהוי, ולעזור ללקוחות להשיג שדרוגי ייצור חכמים איכותיים ויציבים יותר.