Zhixiang Vision menyelesaikan pemeriksaan dan ujian pateri papan PCB

Dalam industri pembuatan elektronik, kualiti pateri papan PCB secara langsung berkaitan dengan prestasi litar, kebolehpercayaan produk dan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin. Masalah seperti sisihan kedudukan pematerian, pematerian palsu, kurang atau lebih timah, dsb., selalunya menyebabkan keabnormalan fungsi semasa pemasangan seterusnya dan penggunaan mesin lengkap, malah menyebabkan kegagalan produk. Oleh itu, mencapai ketepatan tinggi dan pengesanan stabil kedudukan dan status pateri semasa proses pengeluaran telah menjadi tumpuan syarikat pembuatan.

Baru-baru ini, pasukan teknikal Zhixiang Vision telah menyelesaikan ujian pemeriksaan pateri pada sampel PCB yang disediakan oleh pelanggan, memfokuskan pada pengesahan sama ada kedudukan sambungan pateri adalah tepat, sama ada garis besarnya jelas, dan sama ada pengimejan keseluruhannya stabil, memberikan asas yang boleh dipercayai untuk penyelesaian pemeriksaan automatik seterusnya pelanggan.

Keperluan ujian proses pematerian

Dalam bidang pembuatan elektronik PCB, teknologi pematerian laser digunakan secara meluas dalam kimpalan komponen mikro dan sambungan struktur litar kompleks kerana tenaga pekatnya, ketepatan kimpalan tinggi, dan zon terjejas haba yang kecil. Sama ada peranti asas seperti perintang, kapasitor, induktor atau litar bersepadu berketumpatan tinggi, pematerian laser telah menunjukkan kestabilan proses yang baik.

Walau bagaimanapun, peningkatan tahap proses kimpalan juga telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk pemeriksaan selepas kimpalan. Sama ada sambungan pateri adalah seragam, jumlah pateri adalah munasabah, dan kedudukan tepat secara langsung menentukan sama ada proses kimpalan memenuhi piawaian. Pemeriksaan selepas pematerian bukan sahaja jaminan penting untuk proses pematerian laser, tetapi juga manifestasi penting tanggungjawab syarikat untuk kualiti produk.

Pemeriksaan visual untuk menentukan kualiti pateri

pada masa ini Dalam pemeriksaan pateri PCB , pemeriksaan penglihatan mesin adalah kaedah yang paling langsung dan digunakan secara meluas. Sistem mengumpul imej sambungan pateri melalui kamera resolusi tinggi, menganalisis bentuk, saiz dan kedudukan pateri, dan membandingkannya dengan piawaian yang ditetapkan untuk menentukan sama ada kualiti kimpalan itu layak.

Berbanding dengan pemeriksaan manual, penglihatan mesin mempunyai kelebihan berikut:

Kelajuan pengesanan pantas, sesuai untuk barisan pengeluaran berkelajuan tinggi

Konsistensi keputusan yang tinggi, mengelakkan kesilapan manusia

Pengenalpastian stabil bagi kecacatan kimpalan halus

Menyokong rakaman data dan kebolehkesanan kualiti

Dalam beberapa aplikasi kebolehpercayaan tinggi, pemeriksaan pateri PCB juga akan digabungkan dengan ujian prestasi elektrik, pemeriksaan sinar-X, pemeriksaan pengimejan terma, dan lain-lain, tetapi pemeriksaan visual masih menjadi teras dan kaedah pemeriksaan yang paling kerap digunakan dalam barisan pengeluaran.

Kesukaran Pengesanan

Pengesanan pateri papan PCB menghadapi pelbagai cabaran dalam aplikasi praktikal:

Saiz sambungan pateri adalah kecil dan memerlukan resolusi pengimejan dan resolusi kanta yang tinggi.

Pateri logam sangat memantulkan dan terdedah kepada pendedahan berlebihan dan gangguan menyerlahkan.

Sambungan pateri diedarkan padat dan toleransi untuk sisihan kedudukan adalah sangat rendah.

Barisan pengeluaran mempunyai kadar yang pantas dan sistem perlu beroperasi secara stabil untuk masa yang lama.

Di bawah keadaan ini, selalunya sukar bagi penyelesaian pengimejan biasa untuk mengambil kira kejelasan, kestabilan dan ketepatan pengukuran pada masa yang sama.

Penyelesaian profesional: kanta telesentrik + kamera industri + sumber cahaya

Sebagai tindak balas kepada keperluan ujian pelanggan, pasukan teknikal Zhixiang Vision telah membina satu set lengkap penyelesaian ujian penglihatan mesin:

Kanta telesentrik
secara berkesan menghapuskan ralat perspektif dan memastikan ketepatan saiz sambungan pateri dan ukuran kedudukan. Ia amat sesuai untuk aplikasi kedudukan dan perbandingan berketepatan tinggi.

Kamera industri
menyediakan output imej beresolusi tinggi yang stabil, menyediakan asas data yang boleh dipercayai untuk pengenalpastian sendi pateri dan analisis algoritma.

Penyelesaian sumber cahaya tersuai
dengan berkesan menindas pantulan kuat pada permukaan pateri dan meningkatkan kontras antara sambungan pateri dan substrat dengan mengoptimumkan sudut pencahayaan dan taburan kecerahan.

Semasa ujian, juruteknik menjalankan beberapa pusingan pelarasan pada ketinggian pemasangan kamera, jarak fokus kanta dan kedudukan sumber cahaya, dan akhirnya mencapai kesan pengimejan yang stabil dan jelas.

Keputusan ujian: Pengimejan adalah stabil dan boleh dipercayai

Berdasarkan kesan pengimejan sebenar, sambungan pateri pada papan PCB mempunyai garis besar yang jelas dan sempadan yang jelas, dan kawasan sambungan pateri jelas dibezakan dari latar belakang. Walaupun di kawasan yang mempunyai sambungan pateri padat, sistem masih boleh memaparkan kedudukan pateri secara stabil, memberikan asas imej yang baik untuk pertimbangan algoritma seterusnya dan pemeriksaan automatik.

Keputusan ujian menunjukkan bahawa penyelesaian itu mempunyai kebolehsesuaian dan kebolehpercayaan yang baik dalam pengesanan kedudukan pateri dan boleh memenuhi keperluan aplikasi pelanggan dalam barisan pengeluaran sebenar.

Aplikasi Pemeriksaan Penglihatan PCB

Pemeriksaan PCB ialah segmen penting dalam aplikasi penglihatan mesin, meliputi pemeriksaan pateri, pengecaman aksara, pengesanan kecacatan, pengukuran dimensi dan aspek lain. Dengan pengalamannya yang kaya dalam kamera industri, kanta industri, sumber cahaya dan penyepaduan sistem penglihatan, Smart Vision telah menyediakan ujian penglihatan profesional dan sokongan penyelesaian kepada banyak syarikat pembuatan elektronik.

masa depan,Smart Vision akan terus menumpukan pada industri pembuatan PCB dan elektronik, sentiasa mengoptimumkan penyelesaian pengimejan dan kecekapan pengesanan, dan membantu pelanggan mencapai kualiti yang lebih tinggi dan peningkatan pembuatan pintar yang lebih stabil.