Zhixiang Vision은 PCB 보드 솔더 검사 및 테스트를 완료했습니다.

전자 제조 산업에서 PCB 보드 솔더 품질은 회로 성능, 제품 신뢰성 및 전체 기계의 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 납땜 위치 편차, 잘못된 납땜, 주석의 양이 적거나 많아지는 등의 문제는 후속 조립 및 전체 기계 사용 중에 기능적 이상을 일으키는 경우가 많으며 심지어 제품 고장을 일으키기도 합니다. 따라서, 생산 공정에서 납땜 위치 및 상태를 고정밀도로 안정적으로 검출하는 것이 제조 회사의 주요 과제가 되었습니다.

최근 Zhixiang Vision의 기술팀은 고객이 제공한 PCB 샘플에 대한 솔더 검사 테스트를 완료하여 솔더 조인트 위치가 정확한지, 윤곽이 명확한지, 전체 이미징이 안정적인지 확인하는 데 중점을 두어 고객의 후속 자동화 검사 솔루션에 대한 신뢰할 수 있는 기반을 제공했습니다.

납땜 공정 테스트 요구 사항

PCB 전자 제조 분야에서 레이저 납땜 기술은 에너지 집중, 높은 용접 정밀도 및 작은 열 영향부로 인해 미세 부품 용접 및 복잡한 회로 구조 연결에 널리 사용됩니다. 저항기, 커패시터, 인덕터 또는 고밀도 집적 회로와 같은 기본 장치이든 레이저 납땜은 우수한 공정 안정성을 입증했습니다.

그러나 용접 공정 수준이 향상됨에 따라 용접 후 검사에 대한 요구 사항도 높아졌습니다. 솔더 조인트가 균일하고 솔더 양이 합리적이며 위치가 정확한지 여부는 용접 공정이 표준을 충족하는지 직접적으로 결정합니다. 납땜 후 검사는 레이저 납땜 공정에 대한 중요한 보증일 뿐만 아니라 제품 품질에 대한 회사의 책임을 보여주는 중요한 표현이기도 합니다.

납땜 품질을 확인하기 위한 육안 검사

현재 PCB 솔더 검사 에서 머신비전 검사는 가장 직접적이고 널리 사용되는 방법입니다. 이 시스템은 고해상도 카메라를 통해 납땜 접합부 이미지를 수집하고 납땜의 모양, 크기 및 위치를 분석하고 이를 설정된 표준과 비교하여 용접 품질이 적합한지 여부를 판단합니다.

수동 검사와 비교하여 머신 비전은 다음과 같은 장점이 있습니다.

검출 속도가 빨라 고속 생산 라인에 적합

결과의 높은 일관성, 인적 오류 방지

미묘한 용접 불량을 안정적으로 식별

데이터 기록 및 품질 추적성 지원

일부 고신뢰성 애플리케이션에서는 PCB 솔더 검사도 전기 성능 테스트, X선 검사, 열화상 검사 등과 결합되지만 육안 검사는 여전히 생산 라인에서 핵심이자 가장 자주 사용되는 검사 방법입니다.

탐지의 어려움

PCB 보드 솔더 감지는 실제 응용 분야에서 여러 가지 과제에 직면해 있습니다.

솔더 조인트 크기는 작으며 높은 이미징 해상도와 렌즈 해상도가 필요합니다.

금속 납땜은 반사율이 높으며 과다 노출 및 하이라이트 간섭이 발생하기 쉽습니다.

솔더 조인트는 조밀하게 분포되어 있으며 위치 편차에 대한 허용 오차가 매우 낮습니다.

생산 라인의 속도가 빠르고 시스템이 오랫동안 안정적으로 작동해야 합니다.

이러한 조건에서는 일반 이미징 솔루션이 선명도, 안정성 및 측정 정확도의 균형을 동시에 유지하기 어려운 경우가 많습니다.

전문 솔루션: 텔레센트릭 렌즈 + 산업용 카메라 + 광원

고객의 테스트 요구 사항에 부응하여 Zhixiang Vision의 기술 팀은 완전한 머신 비전 테스트 솔루션 세트를 구축했습니다.

텔레센트릭 렌즈는
원근 오류를 효과적으로 제거하고 솔더 조인트 크기 및 위치 측정의 정확성을 보장합니다. 특히 고정밀 위치 결정 및 비교 용도에 적합합니다.

산업용 카메라는
안정적인 고해상도 이미지 출력을 제공하여 솔더 조인트 식별 및 알고리즘 분석을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 기반을 제공합니다.

맞춤형 광원 솔루션은
솔더 표면의 강한 반사를 효과적으로 억제하고 조명 각도와 밝기 분포를 최적화하여 솔더 조인트와 기판 사이의 대비를 향상시킵니다.

테스트 중에 기술자들은 카메라 설치 높이, 렌즈 초점 거리 및 광원 위치를 여러 차례 조정하여 최종적으로 안정적이고 선명한 이미지 효과를 얻었습니다.

테스트 결과: 이미징이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

실제 이미징 효과로 판단하면 PCB 보드의 솔더 조인트에는 명확한 윤곽과 명확한 경계가 있으며 솔더 조인트 영역은 배경과 명확하게 구별됩니다. 납땜 이음새가 조밀한 영역에서도 시스템은 납땜 위치를 안정적으로 표시하여 후속 알고리즘 판단 및 자동화 검사를 위한 좋은 이미지 기반을 제공합니다.

테스트 결과는 이 솔루션이 솔더 위치 감지에 있어 우수한 적응성과 신뢰성을 갖고 있으며 실제 생산 라인에서 고객의 애플리케이션 요구 사항을 충족할 수 있음을 보여줍니다.

PCB 비전 검사 애플리케이션

PCB 검사는 납땜 검사, 문자 인식, 결함 감지, 치수 측정 및 기타 측면을 다루는 머신 비전 애플리케이션의 중요한 부분입니다. 산업용 카메라, 산업용 렌즈, 광원 및 비전 시스템 통합에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 Smart Vision은 많은 전자 제조 회사에 전문적인 비전 테스트 및 솔루션 지원을 제공해 왔습니다.

미래,Smart Vision은 계속해서 PCB 및 전자 제조 산업에 초점을 맞추고 이미징 솔루션과 감지 효율성을 지속적으로 최적화하며 고객이 더 높은 품질과 보다 안정적인 지능형 제조 업그레이드를 달성하도록 지원할 것입니다.