Maono ya Zhixiang yalikamilisha ukaguzi na upimaji wa solder ya bodi ya PCB

Katika tasnia ya utengenezaji wa vifaa vya elektroniki, ubora wa solder wa bodi ya PCB unahusiana moja kwa moja na utendaji wa mzunguko, kuegemea kwa bidhaa na maisha ya huduma ya mashine nzima. Matatizo kama vile kupotoka kwa nafasi ya kutengenezea, kutengenezea ghushi, bati kidogo au zaidi, n.k., mara nyingi husababisha matatizo ya utendaji wakati wa kuunganisha na kutumia mashine kamili, na hata kusababisha kushindwa kwa bidhaa. Kwa hiyo, kufikia usahihi wa juu na kutambua imara ya nafasi na hali ya solder wakati wa mchakato wa uzalishaji imekuwa lengo la makampuni ya viwanda.

Hivi majuzi, timu ya ufundi ya Zhixiang Vision ilikamilisha jaribio la ukaguzi wa solder kwenye sampuli za PCB zilizotolewa na wateja, zikilenga kuthibitisha ikiwa nafasi ya pamoja ya solder ni sahihi, ikiwa muhtasari uko wazi, na ikiwa taswira ya jumla ni thabiti, ikitoa msingi wa kuaminika kwa suluhu za ukaguzi za kiotomatiki za wateja zilizofuata.

Mahitaji ya kupima mchakato wa soldering

Katika uwanja wa utengenezaji wa elektroniki wa PCB, teknolojia ya kutengenezea laser hutumiwa sana katika kulehemu kwa sehemu ndogo na uunganisho wa muundo wa mzunguko tata kwa sababu ya nishati yake iliyojilimbikizia, usahihi wa juu wa kulehemu, na eneo ndogo lililoathiriwa na joto. Iwe ni vifaa vya msingi kama vile vipinga, vidhibiti, viingilizi, au saketi zilizounganishwa zenye msongamano wa juu, soldering ya leza imeonyesha uthabiti mzuri wa mchakato.

Hata hivyo, uboreshaji wa kiwango cha mchakato wa kulehemu pia umeweka mahitaji ya juu ya ukaguzi wa baada ya weld. Ikiwa viungo vya solder ni sare, kiasi cha solder ni cha kuridhisha, na msimamo ni sahihi huamua moja kwa moja ikiwa mchakato wa kulehemu hukutana na viwango. Ukaguzi wa baada ya soldering sio tu dhamana muhimu kwa mchakato wa laser soldering, lakini pia udhihirisho muhimu wa wajibu wa kampuni kwa ubora wa bidhaa.

Ukaguzi wa kuona ili kuamua ubora wa solder

kwa sasa Katika ukaguzi wa solder wa PCB , ukaguzi wa maono ya mashine ndiyo njia ya moja kwa moja na inayotumika sana. Mfumo huu unakusanya picha za viungo vya solder kupitia kamera za ubora wa juu, huchanganua umbo, ukubwa na nafasi ya solder, na kuzilinganisha na viwango vilivyowekwa ili kubaini kama ubora wa kulehemu umehitimu.

Ikilinganishwa na ukaguzi wa mwongozo, maono ya mashine yana faida zifuatazo:

Kasi ya kugundua haraka, inayofaa kwa njia za uzalishaji wa kasi ya juu

Msimamo wa juu wa matokeo, kuepuka makosa ya kibinadamu

Utambulisho thabiti wa kasoro ndogo za kulehemu

Kusaidia kurekodi data na ufuatiliaji wa ubora

Katika baadhi ya programu zinazotegemewa kwa kiwango cha juu, ukaguzi wa solder wa PCB pia utaunganishwa na upimaji wa utendaji wa umeme, ukaguzi wa X-ray, ukaguzi wa picha ya joto, n.k., lakini ukaguzi wa kuona bado ndio njia kuu na inayotumika mara nyingi zaidi ya ukaguzi katika mstari wa uzalishaji.

Matatizo ya Kugundua

Ugunduzi wa solder wa bodi ya PCB unakabiliwa na changamoto nyingi katika matumizi ya vitendo:

Saizi ya pamoja ya solder ni ndogo na inahitaji azimio la juu la picha na azimio la lensi.

Solder ya chuma inaakisi sana na inakabiliwa na kufichuliwa kupita kiasi na kuingiliwa kwa mwangaza.

Viungo vya solder vinasambazwa kwa wingi na uvumilivu wa kupotoka kwa msimamo ni mdogo sana.

Mstari wa uzalishaji una kasi ya haraka na mfumo unahitaji kufanya kazi kwa utulivu kwa muda mrefu.

Chini ya hali hizi, mara nyingi ni vigumu kwa ufumbuzi wa kawaida wa kupiga picha kusawazisha uwazi, uthabiti na usahihi wa kipimo kwa wakati mmoja.

Suluhisho la kitaaluma: lenzi ya telecentric + kamera ya viwanda + chanzo cha mwanga

Katika kukabiliana na mahitaji ya majaribio ya wateja, timu ya kiufundi ya Zhixiang Vision imeunda seti kamili ya suluhu za kupima maono ya mashine:

Lens ya telecentric
huondoa kwa ufanisi makosa ya mtazamo na inahakikisha usahihi wa ukubwa wa pamoja wa solder na kipimo cha msimamo. Inafaa haswa kwa uwekaji wa hali ya juu na matumizi ya kulinganisha.

Kamera za viwandani
hutoa pato la picha thabiti, la azimio la juu, kutoa msingi wa data wa kuaminika kwa utambulisho wa pamoja wa solder na uchambuzi wa algorithm.

Suluhisho la chanzo cha mwanga kilichobinafsishwa
kwa ufanisi hukandamiza uakisi mkali kwenye uso wa solder na huongeza utofautishaji kati ya kiungo cha solder na substrate kwa kuboresha pembe ya mwangaza na usambazaji wa mwangaza.

Wakati wa jaribio, mafundi walifanya marekebisho kadhaa kwenye urefu wa usakinishaji wa kamera, urefu wa lenzi wa kulenga na nafasi ya chanzo cha mwanga, na hatimaye walipata athari thabiti na wazi za upigaji picha.

Matokeo ya mtihani: Upigaji picha ni thabiti na wa kuaminika

Kwa kuzingatia athari halisi ya picha, viungo vya solder kwenye bodi ya PCB vina muhtasari wazi na mipaka iliyo wazi, na eneo la pamoja la solder linajulikana wazi kutoka kwa nyuma. Hata katika maeneo yenye viungo mnene vya solder, mfumo bado unaweza kuonyesha kwa uthabiti nafasi ya solder, kutoa msingi mzuri wa picha kwa ajili ya hukumu ya algorithm inayofuata na ukaguzi wa kiotomatiki.

Matokeo ya majaribio yanaonyesha kuwa suluhu ina uwezo mzuri wa kubadilika na kutegemewa katika kutambua nafasi ya solder na inaweza kukidhi mahitaji ya mteja ya maombi katika njia halisi za uzalishaji.

Maombi ya Ukaguzi wa Maono ya PCB

Ukaguzi wa PCB ni sehemu muhimu katika programu za maono ya mashine, ukaguzi wa solder, utambuzi wa tabia, kugundua kasoro, kipimo cha vipimo na vipengele vingine. Kwa uzoefu wake wa tajiri katika kamera za viwanda, lenses za viwanda, vyanzo vya mwanga na ushirikiano wa mfumo wa maono, Smart Vision imetoa upimaji wa maono ya kitaaluma na msaada wa ufumbuzi kwa makampuni mengi ya utengenezaji wa umeme.

siku zijazo,Smart Vision itaendelea kuangazia PCB na tasnia ya utengenezaji wa kielektroniki, kuboresha kila mara masuluhisho ya upigaji picha na ufanisi wa ugunduzi, na kuwasaidia wateja kufikia ubora wa juu na uboreshaji thabiti zaidi wa utengenezaji wa akili.