چگونه می توان به موقعیت یابی دقیق محصول و تشخیص خودکار افست توزیع دست یافت؟

در تولید خودکار، مهارت های Zhixiang Vision مانند موقعیت یابی محصولات و شناسایی جزئیات محصول بسیار بالغ است. تکنسین های ما اغلب آزمایش هایی را روی بازرسی محصول انجام می دهند، سیستم های بازرسی بصری را می سازند و پارامترهای نرم افزاری را برای عملیات پایدار تنظیم می کنند. به خصوص در سناریوهای کاربردی مانند تولید الکترونیکی، مونتاژ 3C و اتصال قطعات ساختاری، اگر موقعیت محصول در حین انتقال یا مونتاژ تغییر کند، یا اگر مشکلاتی مانند کمبود چسب، افست، سرریز چسب، یا چسب ناکافی در حین توزیع وجود داشته باشد، ممکن است مستقیماً بر عملکرد کل دستگاه و حتی عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد. بنابراین، چگونگی دستیابی به تست پایدار، دقیق و خودکار تحت فرض بهبود مستمر ریتم تولید، به پیوند مهمی در کنترل کیفیت شرکت تبدیل شده است.

در پاسخ به نیازهای آزمایشی مشتری برای 'موقعیت یابی محصول و توزیع افست'، تکنسین های ما این مجموعه آزمایش ها را بر اساسدوربین های صنعتی سیاه و سفید سری CU ولنزهای صنعتی با بزرگنمایی ثابت . سیستم بازرسی بینایی ماشین برای این سیستم یک ساختار منبع نور حلقه ای پایدار و یک طرح روشنایی بهینه را ترکیب می کند تا وضوح تصویر را تضمین کند و در عین حال کنتراست تصویر و قابلیت های تشخیص لبه را بهبود بخشد و یک مبنای تصویر قابل اعتماد برای تجزیه و تحلیل الگوریتم بعدی ارائه دهد.

در فرآیند تشخیص موقعیت محصول، سیستم از یک الگوریتم موقعیت یابی بصری برای شناسایی طرح کلی محصول یا نقاط ویژگی، محاسبه موقعیت مختصات و اطلاعات زاویه محصول در صفحه در زمان واقعی، و مقایسه آن با مقدار استاندارد از پیش تعیین شده برای تعیین اینکه آیا انحراف موقعیت وجود دارد یا خیر، استفاده می کند. این روش می تواند به طور موثر از ناهنجاری های موقعیت یابی ناشی از خطاهای انتقال یا خطاهای مونتاژ جلوگیری کند.

از نظر تشخیص توزیع، سیستم بر روی تصویربرداری با دقت بالا از ناحیه توزیع تمرکز می کند و به طور جامع عرض، طول، مساحت و افست را از موقعیت مرجع مسیر توزیع قضاوت می کند. از طریق تجزیه و تحلیل مقیاس خاکستری تصویر و الگوریتم های استخراج کانتور، ناهنجاری های زیر را می توان به دقت شناسایی کرد:

توزیع افست کلی

شکستگی جزئی چسب یا نشت چسب

سرریز چسب بیش از محدوده تنظیم شده است

مقدار ناکافی یا ناهموار چسب

در طول فرآیند آزمایش واقعی، سیستم تحت یک فاصله کاری ثابت و محیط روشنایی پایدار کار می کرد. تصویربرداری واضح و پایدار بود و می‌توانست دقت تشخیص قابل اعتماد را حتی در ریتم‌های تولید سریع حفظ کند. نتایج آزمایش را می توان به کامپیوتر میزبان یا سیستم کنترل خط تولید در زمان واقعی ارسال کرد تا قضاوت و مرتب سازی خودکار انجام شود و هزینه بازرسی مجدد دستی بسیار کاهش یابد.

از طریق استفاده از این راه حل بازرسی بصری، نه تنها کارایی بازرسی خط تولید را بهبود می بخشد، بلکه ثبات و قابلیت ردیابی کیفیت محصول را نیز افزایش می دهد و پشتیبانی قوی برای شرکت ها برای ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت خودکار کامل تر ارائه می دهد.

در آینده، ما به تمرکز بر روی نیازهای موقعیت یابی و بازرسی فرآیند تحت شرایط کاری پیچیده، بهینه سازی مداوم پیکربندی سخت افزار دید و قابلیت های الگوریتم، و ارائه راه حل های بینایی ماشین کارآمد و پایدار برای سناریوهای ساخت دقیق تر ادامه خواهیم داد.