Como conseguir o posicionamento preciso do produto e a detecção automática do deslocamento da distribuição?

Na produção automatizada, as habilidades da Zhixiang Vision, como posicionamento de produtos e identificação de detalhes do produto, são muito maduras. Nossos técnicos frequentemente realizam testes de inspeção de produtos, constroem sistemas de inspeção visual e definem parâmetros de software para operações estáveis. Especialmente em cenários de aplicação como fabricação eletrônica, montagem 3C e colagem de peças estruturais, se a posição do produto mudar durante a transmissão ou montagem, ou se houver problemas como falta de cola, deslocamento, excesso de cola ou cola insuficiente durante a distribuição, isso poderá afetar diretamente os processos subsequentes e até mesmo o desempenho de toda a máquina. Portanto, como obter testes estáveis, precisos e automatizados sob a premissa de melhorar continuamente o ritmo de produção tornou-se um elo importante no controle de qualidade corporativo.

Em resposta às necessidades de testes do cliente para 'posicionamento do produto e compensação de distribuição', nossos técnicos construíram este conjunto de testes com base emCâmeras industriais preto e branco da série CU elentes industriais de ampliação fixa . Sistema de inspeção de visão mecânica para Este sistema combina uma estrutura estável de fonte de luz em anel e um esquema de iluminação otimizado para garantir clareza de imagem e, ao mesmo tempo, melhorar o contraste da imagem e as capacidades de reconhecimento de bordas, fornecendo uma base de imagem confiável para análise de algoritmo subsequente.

No processo de detecção de posicionamento do produto, o sistema usa um algoritmo de posicionamento visual para identificar o contorno do produto ou pontos característicos, calcular a posição coordenada e as informações angulares do produto na tela em tempo real e compará-las com o valor padrão predefinido para determinar se há um desvio de posição. Este método pode efetivamente evitar anomalias de posicionamento causadas por erros de transmissão ou erros de montagem.

Em termos de detecção de distribuição, o sistema concentra-se em imagens de alta precisão da área de distribuição e avalia de forma abrangente a largura, o comprimento, a área e o deslocamento da posição de referência da pista de distribuição. Através da análise da escala de cinza da imagem e algoritmos de extração de contorno, as seguintes anomalias podem ser identificadas com precisão:

Dispensando deslocamento geral

Quebra parcial de cola ou vazamento de cola

O excesso de cola excede o intervalo definido

Quantidade de cola insuficiente ou irregular

Durante o processo de teste real, o sistema operou sob uma distância de trabalho fixa e ambiente de iluminação estável. A imagem era clara e estável e conseguia manter uma precisão de detecção confiável mesmo sob ritmos de produção rápidos. Os resultados do teste podem ser enviados para o computador host ou sistema de controle da linha de produção em tempo real para realizar julgamento e classificação automáticos, reduzindo significativamente o custo da reinspeção manual.

Através da aplicação desta solução de inspeção visual, ela não apenas melhora a eficiência da inspeção da linha de produção, mas também aumenta a consistência e rastreabilidade da qualidade do produto, fornecendo um forte apoio para que as empresas construam um sistema automatizado de controle de qualidade mais completo.

No futuro, continuaremos a nos concentrar nas necessidades de posicionamento e inspeção de processos sob condições de trabalho complexas, otimizaremos continuamente a configuração do hardware de visão e os recursos de algoritmo e forneceremos soluções de visão industrial eficientes e estáveis ​​para cenários de fabricação mais precisos.