Kako postići precizno pozicioniranje proizvoda i automatsku detekciju odstupanja doziranja?

U automatiziranoj proizvodnji, vještine tvrtke Zhixiang Vision kao što su pozicioniranje proizvoda i prepoznavanje detalja proizvoda vrlo su zrele. Naši tehničari često rade testove inspekcije proizvoda, izgrađuju sustave za vizualni pregled i postavljaju parametre softvera za stabilan rad. Osobito u scenarijima primjene kao što su elektronička proizvodnja, 3C sklapanje i spajanje strukturnih dijelova, ako se položaj proizvoda pomakne tijekom prijenosa ili sklapanja, ili ako postoje problemi kao što je nedostatak ljepila, pomak, prelijevanje ljepila ili nedovoljno ljepila tijekom nanošenja, to može izravno utjecati na naknadne procese, pa čak i na performanse cijelog stroja. Stoga je pitanje kako postići stabilno, točno i automatizirano testiranje pod premisom stalnog poboljšanja proizvodnog ritma postalo važna karika u korporativnoj kontroli kvalitete.

Kao odgovor na kupčeve potrebe testiranja za 'pozicioniranje proizvoda i pomak doziranja', naši tehničari izradili su ovaj set testova na temeljuCU serija crno-bijelih industrijskih kamera iindustrijske leće s fiksnim povećanjem . Sustav za pregled strojnog vida za Ovaj sustav kombinira stabilnu prstenastu strukturu izvora svjetlosti i optimiziranu shemu osvjetljenja kako bi se osigurala jasnoća slike uz poboljšanje kontrasta slike i mogućnosti prepoznavanja rubova, pružajući pouzdanu osnovu slike za naknadnu analizu algoritma.

U procesu otkrivanja pozicioniranja proizvoda, sustav koristi algoritam vizualnog pozicioniranja za identifikaciju obrisa proizvoda ili značajnih točaka, izračunavanje koordinatnog položaja i informacije o kutu proizvoda na zaslonu u stvarnom vremenu i usporedbu s unaprijed postavljenom standardnom vrijednošću kako bi se utvrdilo postoji li odstupanje položaja. Ovom se metodom mogu učinkovito izbjeći anomalije pozicioniranja uzrokovane pogreškama u prijenosu ili pogreškama u sklapanju.

Što se tiče otkrivanja točenja, sustav se fokusira na visokoprecizno oslikavanje područja točenja i sveobuhvatno procjenjuje širinu, duljinu, površinu i pomak u odnosu na referentnu poziciju staze točenja. Analizom sivih tonova slike i algoritmima za izdvajanje kontura mogu se točno identificirati sljedeće anomalije:

Ukupni pomak doziranja

Djelomično lomljenje ljepila ili curenje ljepila

Preljev ljepila prelazi postavljeni raspon

Nedovoljna ili neravnomjerna količina ljepila

Tijekom stvarnog procesa testiranja, sustav je radio na fiksnoj radnoj udaljenosti i stabilnom osvjetljenju. Slika je bila jasna i stabilna i mogla je zadržati pouzdanu točnost detekcije čak i pod brzim ritmovima proizvodnje. Rezultati testa mogu se poslati na glavno računalo ili kontrolni sustav proizvodne linije u stvarnom vremenu kako bi se ostvarila automatska procjena i sortiranje, uvelike smanjujući troškove ručne ponovne inspekcije.

Kroz primjenu ovog rješenja za vizualnu inspekciju, ne samo da poboljšava učinkovitost inspekcije proizvodne linije, već također poboljšava dosljednost i sljedivost kvalitete proizvoda, pružajući snažnu podršku poduzećima za izgradnju potpunijeg automatiziranog sustava kontrole kvalitete.

U budućnosti ćemo se i dalje usredotočiti na potrebe pozicioniranja i inspekcije procesa u složenim radnim uvjetima, kontinuirano optimizirati konfiguraciju hardvera za vid i mogućnosti algoritama te pružati učinkovita i stabilna rješenja strojnog vida za scenarije preciznije proizvodnje.