Ako dosiahnuť presné umiestnenie produktu a automatickú detekciu posunu dávkovania?

V automatizovanej výrobe sú zručnosti spoločnosti Zhixiang Vision, ako je polohovanie produktov a identifikácia detailov produktov, veľmi vyspelé. Naši technici často robia testy kontroly produktov, stavajú systémy vizuálnej kontroly a nastavujú parametre softvéru pre stabilnú prevádzku. Najmä v aplikačných scenároch, ako je elektronická výroba, montáž 3C a lepenie konštrukčných dielov, ak sa pozícia produktu posunie počas prenosu alebo montáže, alebo ak sa vyskytnú problémy, ako je chýbajúce lepidlo, ofset, pretečenie lepidla alebo nedostatočné lepidlo počas dávkovania, môže to priamo ovplyvniť následné procesy a dokonca aj výkon celého stroja. Preto ako dosiahnuť stabilné, presné a automatizované testovanie za predpokladu neustáleho zlepšovania výrobného rytmu sa stalo dôležitým článkom v podnikovej kontrole kvality.

V reakcii na požiadavky zákazníka na testovanie „polohovania produktu a dávkovania“, naši technici vytvorili túto sadu testov na základeČiernobiele priemyselné kamery série CU apriemyselné šošovky s pevným zväčšením . Systém strojového videnia pre Tento systém kombinuje stabilnú štruktúru kruhového svetelného zdroja a optimalizovanú schému osvetlenia na zabezpečenie čistoty obrazu a zároveň zlepšuje kontrast obrazu a schopnosti rozpoznávania hrán, čím poskytuje spoľahlivý obrazový základ pre následnú analýzu algoritmov.

V procese detekcie polohy produktu systém používa vizuálny polohovací algoritmus na identifikáciu obrysu produktu alebo bodov funkcie, vypočíta súradnicovú polohu a informácie o uhle produktu na obrazovke v reálnom čase a porovná ich s prednastavenou štandardnou hodnotou, aby určil, či existuje odchýlka polohy. Táto metóda môže účinne zabrániť anomáliám polohovania spôsobeným chybami prenosu alebo montážou.

Z hľadiska detekcie výdaja sa systém zameriava na vysoko presné zobrazenie výdajnej plochy a komplexne posudzuje šírku, dĺžku, plochu a odsadenie od referenčnej polohy výdajnej dráhy. Pomocou analýzy v odtieňoch sivej a algoritmov extrakcie obrysov možno presne identifikovať nasledujúce anomálie:

Celkový posun výdaja

Čiastočné prasknutie lepidla alebo únik lepidla

Pretečenie lepidla presahuje nastavený rozsah

Nedostatočné alebo nerovnomerné množstvo lepidla

Počas skutočného testovacieho procesu systém fungoval pri pevnej pracovnej vzdialenosti a stabilnom osvetlenom prostredí. Zobrazovanie bolo jasné a stabilné a dokázalo zachovať spoľahlivú presnosť detekcie aj pri rýchlych produkčných rytmoch. Výsledky testov možno odoslať do hostiteľského počítača alebo riadiaceho systému výrobnej linky v reálnom čase, aby sa realizovalo automatické posudzovanie a triedenie, čím sa výrazne znížia náklady na manuálnu opätovnú kontrolu.

Prostredníctvom aplikácie tohto riešenia vizuálnej kontroly sa nielen zlepšuje efektívnosť kontroly výrobnej linky, ale aj konzistentnosť a sledovateľnosť kvality produktov, čím sa podnikom poskytuje silná podpora pri budovaní úplnejšieho automatizovaného systému kontroly kvality.

V budúcnosti sa budeme aj naďalej zameriavať na potreby polohovania a kontroly procesov v zložitých pracovných podmienkach, neustále optimalizovať konfiguráciu hardvéru a algoritmov počítačového videnia a poskytovať efektívne a stabilné riešenia strojového videnia pre presnejšie výrobné scenáre.