¿Cómo lograr un posicionamiento preciso del producto y la detección automática del desplazamiento de dosificación?

En la producción automatizada, las habilidades de Zhixiang Vision, como el posicionamiento de productos y la identificación de detalles del producto, son muy maduras. Nuestros técnicos suelen realizar pruebas de inspección de productos, crear sistemas de inspección visual y establecer parámetros de software para operaciones estables. Especialmente en escenarios de aplicación como fabricación electrónica, ensamblaje 3C y unión de piezas estructurales, si la posición del producto cambia durante la transmisión o el ensamblaje, o si hay problemas como falta de pegamento, desplazamiento, desbordamiento de pegamento o pegamento insuficiente durante la dispensación, puede afectar directamente los procesos posteriores e incluso el rendimiento de toda la máquina. Por lo tanto, cómo lograr pruebas estables, precisas y automatizadas bajo la premisa de mejorar continuamente el ritmo de producción se ha convertido en un vínculo importante en el control de calidad corporativo.

En respuesta a las necesidades de prueba del cliente para 'posicionamiento del producto y compensación de dispensación', nuestros técnicos crearon este conjunto de pruebas basadas enCámaras industriales en blanco y negro de la serie CU ylentes industriales de aumento fijo . Sistema de inspección por visión artificial para Este sistema combina una estructura de fuente de luz anular estable y un esquema de iluminación optimizado para garantizar la claridad de la imagen y al mismo tiempo mejorar el contraste de la imagen y las capacidades de reconocimiento de bordes, proporcionando una base de imagen confiable para el análisis de algoritmos posterior.

En el proceso de detección de posicionamiento del producto, el sistema utiliza un algoritmo de posicionamiento visual para identificar el contorno del producto o los puntos característicos, calcular la posición de las coordenadas y la información del ángulo del producto en la pantalla en tiempo real y compararlo con el valor estándar preestablecido para determinar si hay una desviación de posición. Este método puede evitar eficazmente anomalías de posicionamiento causadas por errores de transmisión o errores de montaje.

En términos de detección de dispensación, el sistema se centra en imágenes de alta precisión del área de dispensación y juzga de manera integral el ancho, largo, área y desplazamiento desde la posición de referencia de la pista de dispensación. Mediante el análisis de imágenes en escala de grises y algoritmos de extracción de contornos, se pueden identificar con precisión las siguientes anomalías:

Compensación global de dispensación

Rotura parcial del pegamento o fuga de pegamento

El desbordamiento de pegamento excede el rango establecido

Cantidad de pegamento insuficiente o desigual

Durante el proceso de prueba real, el sistema operó bajo una distancia de trabajo fija y un entorno de iluminación estable. Las imágenes eran claras y estables, y podían mantener una precisión de detección confiable incluso con ritmos de producción rápidos. Los resultados de la prueba se pueden enviar a la computadora central o al sistema de control de la línea de producción en tiempo real para realizar un juicio y clasificación automáticos, lo que reduce en gran medida el costo de la reinspección manual.

Mediante la aplicación de esta solución de inspección visual, no solo mejora la eficiencia de la inspección de la línea de producción, sino que también mejora la consistencia y trazabilidad de la calidad del producto, brindando un fuerte apoyo a las empresas para construir un sistema de control de calidad automatizado más completo.

En el futuro, continuaremos enfocándonos en las necesidades de posicionamiento e inspección de procesos en condiciones de trabajo complejas, optimizaremos continuamente la configuración del hardware de visión y las capacidades de los algoritmos, y brindaremos soluciones de visión artificial eficientes y estables para escenarios de fabricación de mayor precisión.