Як досягти точного позиціонування продукту та автоматичного визначення зміщення дозування?

В автоматизованому виробництві навички Zhixiang Vision, такі як позиціонування продуктів і визначення деталей продукту, є дуже зрілими. Наші технічні спеціалісти часто проводять перевірку продукції, створюють системи візуального контролю та встановлюють параметри програмного забезпечення для стабільної роботи. Особливо в сценаріях застосування, таких як електронне виробництво, складання 3C та склеювання структурних частин, якщо положення продукту зміщується під час передачі чи складання, або якщо є проблеми, такі як відсутність клею, зсув, перелив клею або недостатня кількість клею під час дозування, це може безпосередньо вплинути на наступні процеси та навіть на продуктивність усієї машини. Тому те, як досягти стабільного, точного та автоматизованого тестування за умови постійного вдосконалення ритму виробництва, стало важливою ланкою в корпоративному контролі якості.

У відповідь на потреби клієнта в тестуванні «позиціонування продукту та зміщення дозування» наші технічні спеціалісти створили цей набір тестів на основіЧорно-білі промислові камери серії CU тапромислових лінз із фіксованим збільшенням . Система машинного зору для Ця система поєднує в собі стабільну кільцеву структуру джерела світла та оптимізовану схему освітлення для забезпечення чіткості зображення, покращуючи контраст зображення та можливості розпізнавання країв, забезпечуючи надійну основу зображення для подальшого аналізу алгоритму.

У процесі виявлення позиціонування продукту система використовує алгоритм візуального позиціонування, щоб ідентифікувати контури продукту або ознаки, обчислити координатну позицію та інформацію про кути продукту на екрані в режимі реального часу та порівняти їх із попередньо встановленим стандартним значенням, щоб визначити, чи є відхилення позиції. Цей метод може ефективно уникнути аномалій позиціонування, викликаних помилками передачі або складання.

З точки зору виявлення дозування, система зосереджена на високоточному зображенні зони дозування та всебічно оцінює ширину, довжину, площу та зсув відносно контрольного положення доріжки дозування. За допомогою аналізу відтінків сірого зображення та алгоритмів виділення контурів можна точно визначити такі аномалії:

Загальний офсет дозування

Частковий розрив або витік клею

Витікання клею перевищує встановлений діапазон

Недостатня або нерівномірна кількість клею

Під час фактичного процесу тестування система працювала на фіксованій робочій відстані та стабільному освітленні. Зображення було чітким і стабільним, і воно могло підтримувати надійну точність виявлення навіть за швидких ритмів виробництва. Результати тестування можуть бути виведені на головний комп’ютер або систему керування виробничою лінією в режимі реального часу для здійснення автоматичного оцінювання та сортування, що значно знижує вартість ручної повторної перевірки.

Застосування цього рішення для візуального контролю не тільки покращує ефективність перевірки виробничої лінії, але й покращує послідовність і відстежуваність якості продукції, надаючи потужну підтримку підприємствам у створенні більш повної автоматизованої системи контролю якості.

У майбутньому ми продовжуватимемо зосереджуватися на потребах у позиціонуванні та інспекції процесів у складних робочих умовах, постійно оптимізуємо конфігурацію апаратного забезпечення бачення та можливості алгоритму, а також забезпечуватимемо ефективні та стабільні рішення машинного бачення для більш точних виробничих сценаріїв.