Come ottenere un posizionamento preciso del prodotto e il rilevamento automatico dell'offset di erogazione?

Nella produzione automatizzata, le competenze di Zhixiang Vision come il posizionamento dei prodotti e l'identificazione dei dettagli del prodotto sono molto mature. I nostri tecnici spesso eseguono test sull'ispezione del prodotto, costruiscono sistemi di ispezione visiva e impostano parametri software per operazioni stabili. Soprattutto in scenari applicativi come la produzione elettronica, l'assemblaggio 3C e l'incollaggio di parti strutturali, se la posizione del prodotto si sposta durante la trasmissione o l'assemblaggio, o se si verificano problemi come colla mancante, offset, traboccamento di colla o colla insufficiente durante l'erogazione, ciò potrebbe influire direttamente sui processi successivi e persino sulle prestazioni dell'intera macchina. Pertanto, come ottenere test stabili, accurati e automatizzati con la premessa di un miglioramento continuo del ritmo di produzione è diventato un anello importante nel controllo di qualità aziendale.

In risposta alle esigenze di test del cliente per 'posizionamento del prodotto e offset di erogazione', i nostri tecnici hanno costruito questa serie di test sulla base diTelecamere industriali in bianco e nero serie CU eobiettivi industriali ad ingrandimento fisso . Sistema di ispezione con visione artificiale per Questo sistema combina una struttura stabile della sorgente luminosa anulare e uno schema di illuminazione ottimizzato per garantire la chiarezza dell'immagine, migliorando al contempo il contrasto dell'immagine e le capacità di riconoscimento dei bordi, fornendo una base affidabile dell'immagine per la successiva analisi dell'algoritmo.

Nel processo di rilevamento del posizionamento del prodotto, il sistema utilizza un algoritmo di posizionamento visivo per identificare il contorno del prodotto o i punti caratteristici, calcolare la posizione delle coordinate e le informazioni sull'angolo del prodotto sullo schermo in tempo reale e confrontarle con il valore standard preimpostato per determinare se esiste una deviazione di posizione. Questo metodo può efficacemente evitare anomalie di posizionamento causate da errori di trasmissione o errori di montaggio.

In termini di rilevamento dell'erogazione, il sistema si concentra sull'imaging ad alta precisione dell'area di erogazione e valuta in modo completo la larghezza, la lunghezza, l'area e l'offset dalla posizione di riferimento del percorso di erogazione. Attraverso l'analisi in scala di grigi delle immagini e gli algoritmi di estrazione dei contorni, è possibile identificare con precisione le seguenti anomalie:

Offset complessivo dell'erogazione

Rottura parziale della colla o perdita di colla

Il trabocco della colla supera l'intervallo impostato

Quantità di colla insufficiente o irregolare

Durante il processo di test vero e proprio, il sistema ha funzionato a una distanza di lavoro fissa e in un ambiente di illuminazione stabile. L'immagine era chiara e stabile e poteva mantenere una precisione di rilevamento affidabile anche in ritmi di produzione rapidi. I risultati dei test possono essere inviati al computer host o al sistema di controllo della linea di produzione in tempo reale per realizzare giudizi e smistamenti automatici, riducendo notevolmente i costi della nuova ispezione manuale.

Attraverso l'applicazione di questa soluzione di ispezione visiva, non solo migliora l'efficienza dell'ispezione della linea di produzione, ma migliora anche la coerenza e la tracciabilità della qualità del prodotto, fornendo un forte supporto alle aziende per costruire un sistema di controllo qualità automatizzato più completo.

In futuro, continueremo a concentrarci sulle esigenze di posizionamento e ispezione dei processi in condizioni di lavoro complesse, ottimizzeremo continuamente la configurazione dell'hardware di visione e le capacità degli algoritmi e forniremo soluzioni di visione artificiale efficienti e stabili per scenari di produzione più precisi.