Бүтээгдэхүүний байршлыг нарийн тогтоох, түгээлтийн офсетийг автоматаар илрүүлэхэд хэрхэн хүрэх вэ?

Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хувьд Zhixiang Vision-ийн бүтээгдэхүүний байршил тогтоох, бүтээгдэхүүний нарийн ширийн зүйлийг тодорхойлох зэрэг ур чадвар маш боловсронгуй болсон. Манай техникчид ихэвчлэн бүтээгдэхүүний шалгалтын туршилтыг хийж, харааны хяналтын системийг бий болгож, тогтвортой ажиллахын тулд програм хангамжийн параметрүүдийг тохируулдаг. Ялангуяа электрон үйлдвэрлэл, 3С угсралт, бүтцийн эд ангиудын холболт зэрэг хэрэглээний хувилбаруудад дамжуулах, угсрах явцад бүтээгдэхүүний байрлал өөрчлөгдөх, эсвэл цавуу дутуу, офсет, цавуу халих, цавуу дусах зэрэг асуудал гарвал энэ нь дараагийн процесс, тэр ч байтугай машины гүйцэтгэлд шууд нөлөөлнө. Иймээс үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг тасралтгүй сайжруулах үүднээс тогтвортой, үнэн зөв, автоматжуулсан туршилтыг хэрхэн яаж хийх вэ гэдэг нь байгууллагын чанарын хяналтын чухал холбоос болж байна.

Үйлчлүүлэгчийн 'бүтээгдэхүүний байршил, түгээлтийн офсет'-ийн туршилтын хэрэгцээний хариуд манай техникчид энэхүү багц туршилтыгCU цувралын хар цагаан үйлдвэрийн камер болонТогтмол томруулдаг үйлдвэрийн линзний харааны хяналтын систем . Энэхүү систем нь тогтвор суурьшилтай гэрлийн эх үүсвэрийн бүтэц, оновчтой гэрэлтүүлгийн схемийг хослуулан дүрсний тод байдлыг хангахын зэрэгцээ зургийн тодосгогч болон ирмэгийг таних чадварыг сайжруулж, дараагийн алгоритмын шинжилгээнд найдвартай зургийн үндэс суурийг бүрдүүлдэг.

Бүтээгдэхүүний байршлыг илрүүлэх процесст систем нь харааны байршлын алгоритмыг ашиглан бүтээгдэхүүний тойм эсвэл онцлог шинж чанарыг тодорхойлж, дэлгэц дээрх бүтээгдэхүүний координатын байрлал, өнцгийн мэдээллийг бодит цаг хугацаанд тооцоолж, урьдчилан тогтоосон стандарт утгатай харьцуулж, байрлалын хазайлт байгаа эсэхийг тогтооно. Энэ арга нь дамжуулалтын алдаа эсвэл угсралтын алдаанаас үүссэн байршлын гажиг үүсэхээс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой.

Тарилтыг илрүүлэхийн хувьд систем нь түгээлтийн хэсгийн өндөр нарийвчлалтай дүрслэлд анхаарлаа төвлөрүүлж, түгээлтийн замын жишиг байрлалаас өргөн, урт, талбай, зөрүүг цогцоор нь шүүдэг. Зургийн саарал өнгөний шинжилгээ болон контурыг гаргах алгоритмын тусламжтайгаар дараах гажуудлыг нарийн тодорхойлж болно.

Нийт офсетийг хуваарилах

Цавууны хэсэгчилсэн хугарал эсвэл цавуу гоожих

Цавуу халих нь тогтоосон хязгаараас хэтэрсэн байна

Цавууны хэмжээ хангалтгүй эсвэл жигд бус байна

Бодит туршилтын явцад систем нь тогтмол ажлын зай, тогтвортой гэрэлтүүлгийн орчинд ажилладаг. Дүрслэл нь тодорхой бөгөөд тогтвортой байсан бөгөөд хурдан үйлдвэрлэлийн хэмнэлийн үед ч найдвартай илрүүлэх нарийвчлалыг хадгалах боломжтой байв. Туршилтын үр дүнг үндсэн компьютер эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамын хяналтын системд бодит цаг хугацаанд гаргаж, автоматаар шүүж, ангилах боломжтой бөгөөд гар аргаар дахин шалгах зардлыг ихээхэн бууруулдаг.

Энэхүү харааны хяналтын шийдлийг ашигласнаар үйлдвэрлэлийн шугамын хяналт шалгалтын үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна бүтээгдэхүүний чанарын тууштай байдал, хяналтыг сайжруулж, аж ахуйн нэгжүүдэд илүү бүрэн гүйцэд автоматжуулсан чанарын хяналтын системийг бий болгоход хүчтэй дэмжлэг үзүүлж байна.

Цаашид бид ажлын нарийн төвөгтэй нөхцөлд байрлал тогтоох, үйл явцыг шалгах хэрэгцээнд анхаарлаа хандуулж, алсын харааны техник хангамжийн тохиргоо, алгоритмын чадавхийг тасралтгүй оновчтой болгож, илүү нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн хувилбаруудад зориулсан үр ашигтай, тогтвортой машины харааны шийдлээр хангах болно.