정확한 제품 위치 지정과 디스펜싱 오프셋 자동 감지를 달성하는 방법은 무엇입니까?

자동화된 생산에서 제품 위치 지정 및 제품 세부 정보 식별과 같은 Zhixiang Vision의 기술은 매우 성숙되었습니다. 당사의 기술자들은 종종 제품 검사 테스트를 수행하고, 육안 검사 시스템을 구축하고, 안정적인 작동을 위해 소프트웨어 매개변수를 설정합니다. 특히 전자 제조, 3C 조립 및 구조 부품 접착과 같은 응용 시나리오에서 전송 또는 조립 공정 중에 제품 위치가 이동하거나 디스펜싱 중에 접착제 누락, 오프셋, 접착제 오버플로 또는 접착제 부족과 같은 문제가 있는 경우 후속 프로세스는 물론 전체 기계 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 리듬의 지속적인 개선을 전제로 안정적이고 정확하며 자동화된 테스트를 수행하는 방법은 기업 품질 관리의 중요한 연결 고리가 되었습니다.

'제품 위치 지정 및 분배 오프셋'에 대한 고객의 테스트 요구에 부응하여 당사 기술자는 다음을 기반으로 이 테스트 세트를 구축했습니다.CU 시리즈 흑백 산업용 카메라 및고정 배율 산업용 렌즈 용 머신 비전 검사 시스템 . 이 시스템은 안정적인 링 광원 구조와 최적화된 조명 방식을 결합하여 이미지 선명도를 보장하는 동시에 이미지 대비 및 가장자리 인식 기능을 향상시켜 후속 알고리즘 분석을 위한 신뢰할 수 있는 이미지 기반을 제공합니다.

제품 포지셔닝 감지 프로세스에서 시스템은 시각적 포지셔닝 알고리즘을 사용하여 제품 개요 또는 특징점을 식별하고 화면 내 제품의 좌표 위치 및 각도 정보를 실시간으로 계산하고 미리 설정된 표준 값과 비교하여 위치 편차가 있는지 확인합니다. 이 방법을 사용하면 전송 오류나 조립 오류로 인한 위치 이상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

디스펜싱 감지 측면에서 시스템은 디스펜스 영역의 고정밀 이미징에 중점을 두고 디스펜스 트랙의 기준 위치로부터 너비, 길이, 면적 및 오프셋을 종합적으로 판단합니다. 이미지 회색조 분석 및 윤곽선 추출 알고리즘을 통해 다음과 같은 이상 현상을 정확하게 식별할 수 있습니다.

디스펜싱 전체 오프셋

부분적인 접착제 파손 또는 접착제 누출

접착제 오버플로가 설정 범위를 초과합니다.

접착제 양이 부족하거나 고르지 않음

실제 테스트 과정에서 시스템은 고정된 작동 거리와 안정적인 조명 환경에서 작동되었습니다. 이미징은 선명하고 안정적이며 빠른 생산 리듬에서도 안정적인 감지 정확도를 유지할 수 있었습니다. 테스트 결과는 실시간으로 호스트 컴퓨터나 생산 라인 제어 시스템에 출력되어 자동 판단 및 분류를 실현하여 수동 재검사 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

이 육안 검사 솔루션의 적용을 통해 생산 라인 검사의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질의 일관성과 추적성을 향상시켜 기업이 보다 완전한 자동화된 품질 관리 시스템을 구축할 수 있도록 강력한 지원을 제공합니다.

앞으로도 우리는 복잡한 작업 조건에서 포지셔닝 및 프로세스 검사 요구 사항에 지속적으로 초점을 맞추고 비전 하드웨어 구성 및 알고리즘 기능을 지속적으로 최적화하며 보다 정밀한 제조 시나리오를 위한 효율적이고 안정적인 머신 비전 솔루션을 제공할 것입니다.