Cum se obține o poziționare precisă a produsului și detectarea automată a offset-ului de distribuire?

În producția automatizată, abilitățile Zhixiang Vision, cum ar fi poziționarea produselor și identificarea detaliilor produsului, sunt foarte mature. Tehnicienii noștri efectuează adesea teste pentru inspecția produselor, construiesc sisteme de inspecție vizuală și stabilesc parametrii software pentru operațiuni stabile. În special în scenarii de aplicare, cum ar fi producția electronică, asamblarea 3C și lipirea pieselor structurale, dacă poziția produsului este schimbată în timpul procesului de transmisie sau asamblare sau există probleme precum lipsa adezivului, offset-ul, debordarea adezivului sau adeziv insuficient în timpul distribuirii, aceasta poate afecta direct procesele ulterioare și chiar performanța întregii mașini. Prin urmare, modul de a realiza testarea stabilă, precisă și automatizată sub premisa îmbunătățirii continue a ritmului de producție a devenit o verigă importantă în controlul calității corporative.

Ca răspuns la nevoile de testare ale clientului pentru „poziționarea produsului și distribuirea offset”, tehnicienii noștri au construit acest set de teste pe bazaCamere industriale alb-negru seria CU șilentile industriale cu mărire fixă . Sistem de inspecție cu vedere artificială pentru Acest sistem combină o structură stabilă a sursei de lumină circulară și o schemă de iluminare optimizată pentru a asigura claritatea imaginii, îmbunătățind în același timp contrastul imaginii și capacitățile de recunoaștere a marginilor, oferind o bază de imagine fiabilă pentru analiza algoritmului ulterioară.

În procesul de detectare a poziționării produsului, sistemul utilizează un algoritm de poziționare vizuală pentru a identifica conturul produsului sau punctele caracteristice, pentru a calcula poziția coordonatelor și informațiile despre unghiul produsului pe ecran în timp real și o compara cu valoarea standard prestabilită pentru a determina dacă există o abatere de poziție. Această metodă poate evita în mod eficient anomaliile de poziționare cauzate de erori de transmisie sau erori de asamblare.

În ceea ce privește detectarea distribuirii, sistemul se concentrează pe imaginea de înaltă precizie a zonei de distribuire și judecă cuprinzător lățimea, lungimea, suprafața și decalajul față de poziția de referință a pistei de distribuire. Prin analiza în tonuri de gri a imaginii și algoritmi de extracție a conturului, următoarele anomalii pot fi identificate cu precizie:

Distribuirea offsetului general

Rupere parțială a adezivului sau scurgere de lipici

Excesul de lipici depășește intervalul setat

Cantitate insuficientă sau neuniformă de adeziv

În timpul procesului de testare propriu-zis, sistemul a funcționat la o distanță fixă ​​de lucru și un mediu de iluminat stabil. Imaginile erau clare și stabile și puteau menține acuratețea de detecție fiabilă chiar și în ritmuri rapide de producție. Rezultatele testului pot fi transmise computerului gazdă sau sistemului de control al liniei de producție în timp real pentru a realiza judecata și sortarea automată, reducând considerabil costul reinspecției manuale.

Prin aplicarea acestei soluții de inspecție vizuală, nu numai că îmbunătățește eficiența inspecției liniei de producție, dar îmbunătățește și consistența și trasabilitatea calității produsului, oferind un sprijin puternic întreprinderilor pentru a construi un sistem automat de control al calității mai complet.

În viitor, vom continua să ne concentrăm pe nevoile de poziționare și inspecție a procesului în condiții complexe de lucru, vom optimiza continuu configurația hardware-ului de viziune și capacitățile de algoritm și vom oferi soluții eficiente și stabile de viziune artificială pentru scenarii de producție mai precise.