Өнімнің дәл орналасуына және үлестіру ығысуын автоматты түрде анықтауға қалай қол жеткізуге болады?

Автоматтандырылған өндірісте Zhixiang Vision компаниясының өнімдерді орналастыру және өнім бөлшектерін анықтау сияқты дағдылары өте жетілген. Біздің техниктер өнімді тексеру бойынша сынақтарды жиі жасайды, визуалды бақылау жүйелерін жасайды және тұрақты жұмыс үшін бағдарламалық құрал параметрлерін орнатады. Әсіресе электрондық өндіріс, 3C құрастыру және құрылымдық бөлшектерді байланыстыру сияқты қолданбалы сценарийлерде, егер өнімнің орны тасымалдау немесе құрастыру процесі кезінде ауысса немесе желімнің жетіспеуі, ығысуы, желімнің толып кетуі немесе тарату кезінде жеткіліксіз желім сияқты мәселелер болса, бұл бүкіл машинаның жұмысына тікелей әсер етуі мүмкін. Сондықтан, тұрақты, дәл және автоматтандырылған тестілеуге қалай қол жеткізу өндірістік ырғақты үздіксіз жақсарту негізінде корпоративтік сапаны бақылаудың маңызды буынына айналды.

Тұтынушының «өнімді позициялау және бөлу офсетін» тестілеу қажеттіліктеріне жауап ретінде біздің техниктер осы сынақтар жинағын мыналарға негізделеді.CU сериялы қара және ақ өнеркәсіптік камералар жәнеТұрақты үлкейтетін өнеркәсіптік линзалар үшін машинаның көруін тексеру жүйесі . Бұл жүйе кескін контрастын және жиекті тану мүмкіндіктерін жақсарта отырып, кескіннің анықтығын қамтамасыз ету үшін тұрақты сақиналы жарық көзінің құрылымын және оңтайландырылған жарықтандыру схемасын біріктіріп, келесі алгоритмді талдау үшін кескіннің сенімді негізін қамтамасыз етеді.

Өнімнің орналасуын анықтау процесінде жүйе өнім контурын немесе мүмкіндік нүктелерін анықтау, нақты уақытта экрандағы өнімнің координат орны мен бұрыш туралы ақпаратын есептеу және позицияның ауытқуы бар-жоғын анықтау үшін оны алдын ала орнатылған стандартты мәнмен салыстыру үшін визуалды орналасу алгоритмін пайдаланады. Бұл әдіс жіберу қателерінен немесе құрастыру қателерінен туындаған орналасу аномалияларын тиімді болдырмайды.

Ағызуды анықтау тұрғысынан жүйе тарату аймағының жоғары дәлдіктегі кескініне назар аударады және тарату жолының анықтамалық орнынан енін, ұзындығын, ауданын және ығысуын жан-жақты бағалайды. Суреттің сұр реңктерін талдау және контурды алу алгоритмдері арқылы келесі ауытқуларды дәл анықтауға болады:

Жалпы ығыстыру

Желімнің ішінара сынуы немесе желімнің ағып кетуі

Желімнің толып кетуі белгіленген ауқымнан асып түседі

Желімнің жеткіліксіз немесе біркелкі емес мөлшері

Нақты сынақ процесі кезінде жүйе бекітілген жұмыс қашықтығында және тұрақты жарықтандыру ортасында жұмыс істеді. Бейнелеу анық және тұрақты болды және ол жылдам өндіріс ырғақтары кезінде де сенімді анықтау дәлдігін сақтай алады. Сынақ нәтижелерін автоматты түрде бағалау мен сұрыптауды жүзеге асыру үшін негізгі компьютерге немесе өндірістік желіні басқару жүйесіне нақты уақыт режимінде шығаруға болады, бұл қолмен қайта тексеру құнын айтарлықтай төмендетеді.

Бұл визуалды тексеру шешімін қолдану арқылы ол өндіріс желісін тексерудің тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар кәсіпорындарға толық автоматтандырылған сапаны бақылау жүйесін құруға күшті қолдау көрсете отырып, өнім сапасының жүйелілігі мен қадағалануын арттырады.

Болашақта біз күрделі жұмыс жағдайында позициялау және процесті тексеру қажеттіліктеріне назар аударуды жалғастырамыз, көру аппараттық конфигурациясын және алгоритм мүмкіндіктерін үздіксіз оңтайландырамыз және дәлірек өндіріс сценарийлері үшін машинаны көрудің тиімді және тұрақты шешімдерін қамтамасыз етеміз.