כיצד להשיג מיקום מדויק של המוצר וזיהוי אוטומטי של קיזוז מחלקה?

בייצור אוטומטי, הכישורים של Zhixiang Vision כמו מיקום מוצרים וזיהוי פרטי מוצר בוגרים מאוד. הטכנאים שלנו עושים לעתים קרובות בדיקות על בדיקת מוצר, בונים מערכות בדיקה ויזואלית ומגדירים פרמטרים של תוכנה לפעילות יציבה. במיוחד בתרחישי יישומים כגון ייצור אלקטרוני, הרכבה 3C והדבקת חלקים מבניים, אם מיקום המוצר משתנה במהלך ההולכה או ההרכבה, או אם יש בעיות כמו דבק חסר, היסט, הצפת דבק או דבק לא מספיק במהלך ההפקה, זה עלול להשפיע ישירות על התהליכים הבאים ואפילו על הביצועים של המכונה כולה. לכן, איך להשיג בדיקות יציבות, מדויקות ואוטומטיות תחת הנחת היסוד של שיפור מתמיד של קצב הייצור הפכה לחוליה חשובה בבקרת איכות ארגונית.

בתגובה לצרכי הבדיקה של הלקוח ל'קיזוז מיקום וניפוק המוצר', הטכנאים שלנו בנו מערך בדיקות זה על בסיססדרת CU מצלמות תעשייתיות בשחור לבן ולעדשות תעשייתיות בהגדלה קבועה . מערכת בדיקת ראיית מכונה מערכת זו משלבת מבנה מקור אור טבעת יציב וסכימת תאורה אופטימלית כדי להבטיח בהירות הדמיה תוך שיפור יכולות ניגודיות התמונה וזיהוי הקצוות, מה שמספק בסיס תמונה אמין לניתוח אלגוריתמים עוקב.

בתהליך זיהוי מיקום המוצר, המערכת משתמשת באלגוריתם מיקום חזותי כדי לזהות את מתאר המוצר או נקודות תכונה, לחשב את המידע על מיקום הקואורדינטות והזווית של המוצר במסך בזמן אמת, ולהשוות אותו עם הערך הסטנדרטי שנקבע מראש כדי לקבוע אם יש סטיית מיקום. שיטה זו יכולה למנוע ביעילות חריגות מיקום הנגרמות על ידי שגיאות שידור או שגיאות הרכבה.

במונחים של זיהוי חלוקה, המערכת מתמקדת בהדמיה מדויקת של אזור הניפוק, ושופטה באופן מקיף את הרוחב, האורך, השטח והקיזוז ממיקום הייחוס של מסלול הניפוק. באמצעות ניתוח גווני אפור של תמונה ואלגוריתמים לחילוץ קווי מתאר, ניתן לזהות במדויק את החריגות הבאות:

מתן קיזוז כולל

שבירה חלקית של דבק או דליפת דבק

גלישת דבק חורגת מהטווח שנקבע

כמות דבק לא מספקת או לא אחידה

במהלך תהליך הבדיקה בפועל, המערכת פעלה תחת מרחק עבודה קבוע וסביבת תאורה יציבה. ההדמיה הייתה ברורה ויציבה, והיא יכלה לשמור על דיוק זיהוי אמין גם תחת מקצבי ייצור מהירים. ניתן להוציא את תוצאות הבדיקה למחשב המארח או למערכת בקרת קו הייצור בזמן אמת כדי לממש שיפוט ומיון אוטומטיים, מה שמפחית מאוד את העלות של בדיקה חוזרת ידנית.

באמצעות היישום של פתרון בדיקה חזותית זה, הוא לא רק משפר את היעילות של בדיקת קו הייצור, אלא גם משפר את העקביות והעקיבות של איכות המוצר, ומספק תמיכה חזקה לארגונים לבנות מערכת בקרת איכות אוטומטית מלאה יותר.

בעתיד, נמשיך להתמקד בצרכי המיקום ובדיקת התהליך בתנאי עבודה מורכבים, לייעל באופן רציף את תצורת חומרת הראייה ויכולות האלגוריתם, ולספק פתרונות ראיית מכונה יעילים ויציבים לתרחישי ייצור מדויקים יותר.