ວິທີການບັນລຸຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນແລະການກວດພົບອັດຕະໂນມັດຂອງການຊົດເຊີຍການແຈກຢາຍ?

ໃນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ທັກສະຂອງ Zhixiang Vision ເຊັ່ນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນແລະການກໍານົດລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມແກ່ຫຼາຍ. ນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາມັກຈະເຮັດການທົດສອບການກວດກາຜະລິດຕະພັນ, ສ້າງລະບົບການກວດສອບສາຍຕາ, ແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການຊອບແວສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປະກອບ 3C, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ຖ້າຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຫຼືການປະກອບ, ຫຼືຖ້າມີບັນຫາເຊັ່ນ: ກາວຂາດ, ຊົດເຊີຍ, ກາວ overflow, ຫຼືກາວບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການສົ່ງ, ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປແລະແມ້ກະທັ້ງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການບັນລຸການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະອັດຕະໂນມັດພາຍໃຕ້ຈຸດສໍາຄັນຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຈັງຫວະການຜະລິດໄດ້ກາຍເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດ.

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຂອງລູກຄ້າສໍາລັບ 'ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນແລະການຊົດເຊີຍການແຈກຢາຍ', ນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຊຸດການທົດສອບນີ້ໂດຍອີງໃສ່CU ຊຸດກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາສີດໍາແລະສີຂາວ ແລະເລນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຂະຫຍາຍຄົງທີ່ . ລະບົບກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບ ລະບົບນີ້ປະສົມປະສານໂຄງສ້າງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງວົງແຫວນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະໂຄງການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດຂອງຮູບພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ຂອບ, ສະຫນອງພື້ນຖານຮູບພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການວິເຄາະ algorithm ຕໍ່ມາ.

ໃນຂະບວນການກວດພົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ, ລະບົບໃຊ້ວິທີການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງສາຍຕາເພື່ອກໍານົດໂຄງຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຈຸດຄຸນນະສົມບັດ, ຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງປະສານງານແລະຂໍ້ມູນມຸມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຫນ້າຈໍໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະປຽບທຽບມັນກັບຄ່າມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເພື່ອກໍານົດວ່າມີການບິດເບືອນຕໍາແຫນ່ງ. ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດປະກະຕິຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດລະບົບສາຍສົ່ງຫຼືຄວາມຜິດພາດການປະກອບ.

ໃນແງ່ຂອງການກວດພົບການແຜ່ກະຈາຍ, ລະບົບໄດ້ສຸມໃສ່ການຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂອງພື້ນທີ່ການແຈກຢາຍ, ແລະຕັດສິນຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວ, ພື້ນທີ່, ແລະຊົດເຊີຍຈາກຕໍາແຫນ່ງອ້າງອີງຂອງການຕິດຕາມການແຈກຢາຍ. ຜ່ານການວິເຄາະຂະໜາດສີເທົາຂອງຮູບພາບ ແລະລະບົບການສະກັດເອົາຮູບຊົງ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດລະບຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

ການແຈກຢາຍການຊົດເຊີຍໂດຍລວມ

ກາວແຕກບາງສ່ວນ ຫຼືກາວຮົ່ວ

ກາວລົ້ນເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້

ປະລິມານກາວບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີພາບ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບຕົວຈິງ, ລະບົບໄດ້ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ໄລຍະການເຮັດວຽກຄົງທີ່ແລະສະພາບແວດລ້ອມແສງສະຫວ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການຖ່າຍຮູບແມ່ນຈະແຈ້ງ ແລະ ໝັ້ນທ່ຽງ, ແລະມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ໄວ. ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບສາມາດຜົນຜະລິດກັບຄອມພິວເຕີເຈົ້າພາບຫຼືລະບົບການຄວບຄຸມສາຍການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບຮູ້ການຕັດສິນອັດຕະໂນມັດແລະການຈັດລຽງ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກວດສອບຄູ່ມືຄືນໃຫມ່.

ຜ່ານ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ມາດ​ຕະການ​ກວດກາ​ສາຍ​ຕາ​ນີ້, ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຍົກ​ສູງ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ຂອງ​ການ​ກວດກາ​ສາຍ​ການ​ຜະລິດ​ເທົ່າ​ນັ້ນ, ຫາກ​ຍັງ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ຄວາມ​ສອດຄ່ອງ ​ແລະ ຕິດຕາມ​ກວດກາ​ຄຸນ​ນະພາ​ບຜະລິດ​ຕະພັນ, ໜູນ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ກໍ່ສ້າງ​ລະບົບ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ​ແບບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ໃຫ້​ສົມບູນ​ຂຶ້ນ.

ໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ການກໍານົດຕໍາແຫນ່ງແລະຂະບວນການກວດສອບຄວາມຕ້ອງການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຮາດແວວິໄສທັດແລະຄວາມສາມາດຂອງ algorithm, ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂວິໄສທັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຂຶ້ນ.