ทำอย่างไรจึงจะได้ตำแหน่งผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำและการตรวจจับออฟเซ็ตการจ่ายอัตโนมัติ

ในการผลิตแบบอัตโนมัติ ทักษะของ Zhixiang Vision เช่น การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์และการระบุรายละเอียดผลิตภัณฑ์นั้นมีความเป็นผู้ใหญ่มาก ช่างเทคนิคของเรามักจะทำการทดสอบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ สร้างระบบการตรวจสอบด้วยภาพ และตั้งค่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์เพื่อการทำงานที่มีเสถียรภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การใช้งาน เช่น การผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ การประกอบ 3C และการติดกาวชิ้นส่วนโครงสร้าง หากตำแหน่งผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไประหว่างการส่งหรือการประกอบ หรือหากมีปัญหา เช่น กาวหายไป ออฟเซ็ต กาวล้น หรือกาวไม่เพียงพอระหว่างการจ่าย อาจส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการที่ตามมาและแม้แต่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมด ดังนั้นการบรรลุการทดสอบอัตโนมัติที่เสถียร แม่นยำ และเป็นอัตโนมัติภายใต้การปรับปรุงจังหวะการผลิตอย่างต่อเนื่องจึงกลายเป็นส่วนสำคัญในการควบคุมคุณภาพองค์กร

เพื่อตอบสนองต่อความต้องการในการทดสอบของลูกค้าสำหรับ 'การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์และการชดเชยการจ่าย' ช่างเทคนิคของเราจึงสร้างชุดการทดสอบนี้โดยอิงจากกล้องอุตสาหกรรมขาวดำ CU series และเลนส์อุตสาหกรรมที่มีกำลังขยายคงที่ ระบบตรวจสอบด้วยวิชันซิสเต็มสำหรับ ระบบนี้รวมโครงสร้างแหล่งกำเนิดแสงวงแหวนที่มีความเสถียรและรูปแบบการจัดแสงที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจในความชัดเจนของภาพ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคอนทราสต์ของภาพและความสามารถในการจดจำขอบ โดยให้พื้นฐานภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการวิเคราะห์อัลกอริธึมในภายหลัง

ในกระบวนการตรวจจับตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ระบบจะใช้อัลกอริธึมการกำหนดตำแหน่งด้วยภาพเพื่อระบุโครงร่างผลิตภัณฑ์หรือจุดคุณลักษณะ คำนวณข้อมูลตำแหน่งพิกัดและมุมของผลิตภัณฑ์ในหน้าจอแบบเรียลไทม์ และเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อพิจารณาว่ามีการเบี่ยงเบนตำแหน่งหรือไม่ วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงความผิดปกติในการวางตำแหน่งที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการส่งหรือข้อผิดพลาดในการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในแง่ของการตรวจจับการจ่าย ระบบมุ่งเน้นไปที่การสร้างภาพพื้นที่จ่ายที่มีความแม่นยำสูง และตัดสินความกว้าง ความยาว พื้นที่ และออฟเซ็ตอย่างครอบคลุมจากตำแหน่งอ้างอิงของแทร็กการจ่าย ด้วยการวิเคราะห์ระดับสีเทาของภาพและอัลกอริธึมการแยกรูปร่าง ทำให้สามารถระบุความผิดปกติต่อไปนี้ได้อย่างแม่นยำ:

การจ่ายชดเชยโดยรวม

กาวแตกบางส่วนหรือกาวรั่ว

กาวล้นเกินช่วงที่ตั้งไว้

ปริมาณกาวไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ

ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบจริง ระบบจะทำงานภายใต้ระยะการทำงานคงที่และสภาพแวดล้อมแสงสว่างที่มั่นคง การถ่ายภาพมีความชัดเจนและเสถียร และสามารถรักษาความแม่นยำในการตรวจจับที่เชื่อถือได้แม้ภายใต้จังหวะการผลิตที่รวดเร็ว ผลการทดสอบสามารถส่งออกไปยังคอมพิวเตอร์โฮสต์หรือระบบควบคุมสายการผลิตแบบเรียลไทม์เพื่อให้ทราบถึงการวินิจฉัยและการเรียงลำดับอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการตรวจสอบซ้ำด้วยตนเองได้อย่างมาก

การใช้โซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของการตรวจสอบสายการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสม่ำเสมอและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยให้การสนับสนุนอย่างแข็งขันแก่องค์กรต่างๆ ในการสร้างระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ในอนาคต เราจะยังคงมุ่งเน้นไปที่ความต้องการในการวางตำแหน่งและการตรวจสอบกระบวนการภายใต้สภาพการทำงานที่ซับซ้อน เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์วิชันและความสามารถของอัลกอริธึมอย่างต่อเนื่อง และจัดหาโซลูชันวิชันซิสเต็มที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีความแม่นยำมากขึ้น