كيف يمكن تحقيق تحديد موضع المنتج بدقة والكشف التلقائي عن إزاحة التوزيع؟

في الإنتاج الآلي، مهارات Zhixiang Vision مثل تحديد موضع المنتجات وتحديد تفاصيل المنتج ناضجة جدًا. غالبًا ما يقوم الفنيون لدينا بإجراء اختبارات فحص المنتج، وبناء أنظمة الفحص البصري، وتعيين معلمات البرامج لعمليات مستقرة. خاصة في سيناريوهات التطبيق مثل التصنيع الإلكتروني، والتجميع 3C، وربط الأجزاء الهيكلية، إذا تغير موضع المنتج أثناء النقل أو التجميع، أو إذا كانت هناك مشاكل مثل فقدان الغراء، أو الإزاحة، أو تجاوز الغراء، أو عدم كفاية الغراء أثناء التوزيع، فقد يؤثر ذلك بشكل مباشر على العمليات اللاحقة وحتى أداء الجهاز بأكمله. لذلك، أصبحت كيفية تحقيق اختبار مستقر ودقيق وآلي في ظل فرضية التحسين المستمر لإيقاع الإنتاج رابطًا مهمًا في مراقبة الجودة في الشركات.

استجابة لاحتياجات الاختبار الخاصة بالعميل من أجل 'تحديد موضع المنتج وتوزيع الإزاحة'، قام الفنيون لدينا ببناء هذه المجموعة من الاختبارات بناءً علىالكاميرات الصناعية بالأبيض والأسود من سلسلة CU وللعدسات الصناعية ذات التكبير الثابت . نظام فحص الرؤية الآلية يجمع هذا النظام بين بنية مصدر الضوء الدائري المستقر ونظام الإضاءة الأمثل لضمان وضوح الصورة مع تحسين تباين الصورة وقدرات التعرف على الحواف، مما يوفر أساسًا موثوقًا للصورة لتحليل الخوارزمية اللاحق.

في عملية الكشف عن موضع المنتج، يستخدم النظام خوارزمية تحديد المواقع المرئية لتحديد الخطوط العريضة للمنتج أو نقاط الميزات، وحساب موضع الإحداثيات ومعلومات الزاوية للمنتج على الشاشة في الوقت الفعلي، ومقارنتها بالقيمة القياسية المحددة مسبقًا لتحديد ما إذا كان هناك انحراف في الموضع. يمكن لهذه الطريقة أن تتجنب بشكل فعال تحديد المواقع الشاذة الناتجة عن أخطاء الإرسال أو أخطاء التجميع.

فيما يتعلق باكتشاف التوزيع، يركز النظام على التصوير عالي الدقة لمنطقة التوزيع، ويحكم بشكل شامل على العرض والطول والمساحة والإزاحة من الموضع المرجعي لمسار التوزيع. من خلال تحليل التدرج الرمادي للصور وخوارزميات استخراج الكفاف، يمكن تحديد الحالات الشاذة التالية بدقة:

توزيع الإزاحة الشاملة

كسر جزئي للغراء أو تسرب الغراء

تجاوز تجاوز الغراء النطاق المحدد

كمية الغراء غير كافية أو غير متساوية

أثناء عملية الاختبار الفعلية، يعمل النظام تحت مسافة عمل ثابتة وبيئة إضاءة مستقرة. كان التصوير واضحًا ومستقرًا، ويمكنه الحفاظ على دقة الكشف الموثوقة حتى في ظل إيقاعات الإنتاج السريعة. يمكن إخراج نتائج الاختبار إلى الكمبيوتر المضيف أو نظام التحكم في خط الإنتاج في الوقت الفعلي لتحقيق الحكم والفرز التلقائي، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة إعادة الفحص اليدوي.

من خلال تطبيق حل الفحص البصري هذا، فهو لا يحسن كفاءة فحص خط الإنتاج فحسب، بل يعزز أيضًا اتساق وتتبع جودة المنتج، مما يوفر دعمًا قويًا للمؤسسات لبناء نظام آلي أكثر اكتمالًا لمراقبة الجودة.

في المستقبل، سنواصل التركيز على احتياجات تحديد المواقع وفحص العمليات في ظل ظروف العمل المعقدة، وتحسين تكوين أجهزة الرؤية وقدرات الخوارزمية بشكل مستمر، وتوفير حلول رؤية آلية فعالة ومستقرة لسيناريوهات تصنيع أكثر دقة.