Jak dosáhnout přesného umístění produktu a automatické detekce ofsetu výdeje?

V automatizované výrobě jsou dovednosti společnosti Zhixiang Vision, jako je polohování produktů a identifikace detailů produktu, velmi vyspělé. Naši technici často provádějí testy inspekce produktů, vytvářejí systémy vizuální kontroly a nastavují parametry softwaru pro stabilní provoz. Zejména v aplikačních scénářích, jako je elektronická výroba, montáž 3C a lepení konstrukčních dílů, pokud dojde k posunu polohy produktu během procesu přenosu nebo montáže, nebo dojde k problémům, jako je chybějící lepidlo, ofset, přetečení lepidla nebo nedostatečné lepidlo během dávkování, může to přímo ovlivnit následné procesy a dokonce i výkon celého stroje. Jak dosáhnout stabilního, přesného a automatizovaného testování za předpokladu neustálého zlepšování výrobního rytmu se proto stalo důležitým článkem v podnikové kontrole kvality.

V reakci na požadavky zákazníků na testování „umístění produktu a posunu dávkování“ naši technici vytvořili tuto sadu testů na základěČernobílé průmyslové kamery řady CU aprůmyslové čočky s pevným zvětšením . Systém strojového vidění pro Tento systém kombinuje stabilní kruhovou strukturu světelného zdroje a optimalizované schéma osvětlení pro zajištění čistoty obrazu a zároveň zlepšuje kontrast obrazu a schopnosti rozpoznávání hran a poskytuje spolehlivou základnu obrazu pro následnou analýzu algoritmů.

V procesu detekce polohy produktu systém používá vizuální algoritmus určování polohy k identifikaci obrysu produktu nebo bodů funkcí, k výpočtu souřadnicové polohy a informací o úhlu produktu na obrazovce v reálném čase a jejich porovnání s přednastavenou standardní hodnotou, aby se zjistilo, zda existuje odchylka polohy. Tato metoda může účinně zabránit anomáliím polohování způsobeným chybami přenosu nebo chybami montáže.

Z hlediska detekce výdeje se systém zaměřuje na vysoce přesné zobrazení výdejní plochy a komplexně posuzuje šířku, délku, plochu a odsazení od referenční polohy výdejní dráhy. Pomocí analýzy ve stupních šedi a algoritmů pro extrakci obrysů lze přesně identifikovat následující anomálie:

Celkový posun výdeje

Částečné prasknutí lepidla nebo únik lepidla

Přetečení lepidla přesahuje nastavený rozsah

Nedostatečné nebo nerovnoměrné množství lepidla

Během vlastního testovacího procesu systém fungoval v pevné pracovní vzdálenosti a stabilním osvětlení. Zobrazování bylo jasné a stabilní a dokázalo zachovat spolehlivou přesnost detekce i při rychlých produkčních rytmech. Výsledky testů mohou být odeslány do hostitelského počítače nebo řídicího systému výrobní linky v reálném čase, aby bylo možné provést automatické posouzení a třídění, což výrazně snižuje náklady na ruční opakovanou kontrolu.

Prostřednictvím aplikace tohoto řešení vizuální kontroly nejen zlepšuje efektivitu kontroly výrobní linky, ale také zlepšuje konzistenci a sledovatelnost kvality produktu a poskytuje silnou podporu podnikům při budování úplnějšího automatizovaného systému kontroly kvality.

V budoucnu se budeme i nadále zaměřovat na potřeby polohování a kontroly procesů ve složitých pracovních podmínkách, průběžně optimalizovat konfiguraci hardwaru počítačového vidění a schopnosti algoritmů a poskytovat účinná a stabilní řešení strojového vidění pro přesnější výrobní scénáře.