Jak dosáhnout přesného umístění produktu a automatické detekce ofsetu výdeje?

V automatizované výrobě jsou dovednosti společnosti Zhixiang Vision, jako je polohování produktů a identifikace detailů produktu, velmi vyspělé. Naši technici často provádějí testy inspekce produktů, sestavují systémy vizuální kontroly a nastavují parametry softwaru pro stabilní provoz. Zejména v aplikačních scénářích, jako je elektronická výroba, montáž 3C a lepení konstrukčních dílů, pokud se poloha produktu posune během přenosu nebo montáže, nebo pokud se vyskytnou problémy, jako je chybějící lepidlo, ofset, přetečení lepidla nebo nedostatečné lepidlo během dávkování, může to přímo ovlivnit následné procesy a dokonce i výkon celého stroje. Jak dosáhnout stabilního, přesného a automatizovaného testování za předpokladu neustálého zlepšování výrobního rytmu se proto stalo důležitým článkem v podnikové kontrole kvality.

V reakci na požadavky zákazníků na testování „umístění produktu a posunu dávkování“ naši technici vytvořili tuto sadu testů na základěČernobílé průmyslové kamery řady CU aprůmyslové čočky s pevným zvětšením . Systém strojového vidění pro Tento systém kombinuje stabilní kruhovou strukturu světelného zdroje a optimalizované schéma osvětlení pro zajištění čistoty obrazu a zároveň zlepšuje kontrast obrazu a schopnosti rozpoznávání hran a poskytuje spolehlivou základnu obrazu pro následnou analýzu algoritmů.

V procesu detekce polohy produktu systém používá vizuální algoritmus určování polohy k identifikaci obrysu produktu nebo bodů funkcí, k výpočtu souřadnicové polohy a informací o úhlu produktu na obrazovce v reálném čase a jejich porovnání s přednastavenou standardní hodnotou, aby se zjistilo, zda existuje odchylka polohy. Tato metoda může účinně zabránit anomáliím polohování způsobeným chybami přenosu nebo chybami montáže.

Z hlediska detekce výdeje se systém zaměřuje na vysoce přesné zobrazení výdejní plochy a komplexně posuzuje šířku, délku, plochu a odsazení od referenční polohy výdejní dráhy. Pomocí analýzy ve stupních šedi a algoritmů pro extrakci obrysů lze přesně identifikovat následující anomálie:

Celkový posun výdeje

Částečné prasknutí lepidla nebo únik lepidla

Přetečení lepidla přesahuje nastavený rozsah

Nedostatečné nebo nerovnoměrné množství lepidla

Během vlastního testovacího procesu systém fungoval v pevné pracovní vzdálenosti a stabilním osvětlení. Zobrazování bylo jasné a stabilní a dokázalo zachovat spolehlivou přesnost detekce i při rychlých produkčních rytmech. Výsledky testů mohou být odeslány do hostitelského počítače nebo řídicího systému výrobní linky v reálném čase, aby bylo možné provést automatické posouzení a třídění, což výrazně snižuje náklady na ruční opakovanou kontrolu.

Prostřednictvím aplikace tohoto řešení vizuální kontroly nejen zlepšuje efektivitu kontroly výrobní linky, ale také zlepšuje konzistenci a sledovatelnost kvality produktu a poskytuje silnou podporu podnikům při budování úplnějšího automatizovaného systému kontroly kvality.

V budoucnu se budeme i nadále zaměřovat na potřeby polohování a kontroly procesů ve složitých pracovních podmínkách, průběžně optimalizovat konfiguraci hardwaru počítačového vidění a schopnosti algoritmů a poskytovat účinná a stabilní řešení strojového vidění pro přesnější výrobní scénáře.