Làm thế nào để đạt được vị trí sản phẩm chính xác và tự động phát hiện phần bù phân phối?

Trong sản xuất tự động, các kỹ năng như định vị sản phẩm và xác định chi tiết sản phẩm của Zhixiang Vision rất thuần thục. Kỹ thuật viên của chúng tôi thường xuyên thực hiện các thử nghiệm kiểm tra sản phẩm, xây dựng hệ thống kiểm tra trực quan và thiết lập các thông số phần mềm để hoạt động ổn định. Đặc biệt trong các tình huống ứng dụng như sản xuất điện tử, lắp ráp 3C và liên kết các bộ phận kết cấu, nếu vị trí của sản phẩm bị dịch chuyển trong quá trình truyền tải hoặc lắp ráp hoặc xảy ra các vấn đề như thiếu keo, offset, tràn keo hoặc không đủ keo trong quá trình phân phối, điều đó có thể ảnh hưởng trực tiếp đến các quy trình tiếp theo và thậm chí là hiệu suất của toàn bộ máy. Do đó, làm thế nào để đạt được thử nghiệm ổn định, chính xác và tự động với tiền đề liên tục cải thiện nhịp độ sản xuất đã trở thành một mắt xích quan trọng trong kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp.

Để đáp ứng nhu cầu thử nghiệm của khách hàng về 'định vị sản phẩm và bù đắp phân phối', các kỹ thuật viên của chúng tôi đã xây dựng bộ thử nghiệm này dựa trênMáy ảnh công nghiệp đen trắng dòng CU vàống kính công nghiệp có độ phóng đại cố định . Hệ thống kiểm tra thị giác máy cho Hệ thống này kết hợp cấu trúc nguồn sáng vòng ổn định và sơ đồ chiếu sáng được tối ưu hóa để đảm bảo độ rõ nét của hình ảnh đồng thời cải thiện độ tương phản hình ảnh và khả năng nhận dạng cạnh, cung cấp cơ sở hình ảnh đáng tin cậy cho phân tích thuật toán tiếp theo.

Trong quy trình phát hiện định vị sản phẩm, hệ thống sử dụng thuật toán định vị trực quan để xác định đường viền hoặc điểm đặc trưng của sản phẩm, tính toán vị trí tọa độ và thông tin góc của sản phẩm trên màn hình theo thời gian thực và so sánh với giá trị tiêu chuẩn đặt trước để xác định xem có sai lệch vị trí hay không. Phương pháp này có thể tránh được các bất thường về vị trí do lỗi truyền hoặc lỗi lắp ráp một cách hiệu quả.

Về mặt phát hiện phân phối, hệ thống tập trung vào hình ảnh có độ chính xác cao của khu vực phân phối và đánh giá toàn diện chiều rộng, chiều dài, diện tích và độ lệch so với vị trí tham chiếu của đường phân phối. Thông qua các thuật toán phân tích thang độ xám và trích xuất đường viền của hình ảnh, các điểm bất thường sau có thể được xác định chính xác:

Phân phối bù tổng thể

Vỡ keo một phần hoặc rò rỉ keo

Tràn keo vượt quá phạm vi đã đặt

Lượng keo không đủ hoặc không đều

Trong quá trình thử nghiệm thực tế, hệ thống hoạt động trong khoảng cách làm việc cố định và môi trường ánh sáng ổn định. Hình ảnh rõ ràng và ổn định, đồng thời có thể duy trì độ chính xác phát hiện đáng tin cậy ngay cả trong nhịp độ sản xuất nhanh. Kết quả kiểm tra có thể được xuất ra máy tính chủ hoặc hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất theo thời gian thực để thực hiện phán đoán và phân loại tự động, giúp giảm đáng kể chi phí kiểm tra lại thủ công.

Thông qua việc áp dụng giải pháp kiểm tra trực quan này, nó không chỉ nâng cao hiệu quả kiểm tra dây chuyền sản xuất mà còn tăng cường tính nhất quán và truy xuất nguồn gốc của chất lượng sản phẩm, hỗ trợ mạnh mẽ cho doanh nghiệp xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng tự động hoàn thiện hơn.

Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục tập trung vào các nhu cầu định vị và kiểm tra quy trình trong các điều kiện làm việc phức tạp, liên tục tối ưu hóa khả năng thuật toán và cấu hình phần cứng thị giác, đồng thời cung cấp các giải pháp thị giác máy hiệu quả và ổn định cho các tình huống sản xuất chính xác hơn.