Hogyan érhető el a termék pontos pozicionálása és az adagolási eltolás automatikus észlelése?

Az automatizált gyártás során a Zhixiang Vision készségei, például a termékek pozicionálása és a termékrészletek azonosítása nagyon kiforrott. Technikusaink gyakran végeznek termékellenőrzési teszteket, vizuális ellenőrző rendszereket építenek ki, és szoftverparamétereket állítanak be a stabil működés érdekében. Különösen az olyan alkalmazási forgatókönyveknél, mint az elektronikai gyártás, a 3C összeszerelés és a szerkezeti alkatrészek ragasztása, ha a termék helyzete eltolódik az átvitel vagy összeszerelés során, vagy ha olyan problémák lépnek fel, mint például hiányzó ragasztó, eltolás, ragasztó túlcsordulás vagy elégtelen ragasztó az adagolás során, ez közvetlenül befolyásolhatja a további folyamatokat, sőt az egész gép teljesítményét is. Ezért a vállalati minőség-ellenőrzés fontos láncszemévé vált, hogyan lehet elérni a stabil, pontos és automatizált tesztelést a folyamatosan javuló gyártási ritmus mellett.

Az ügyfelek „termékpozícionálási és adagolási eltolási” tesztelési igényeire válaszul technikusaink ezt a tesztsorozatot aCU sorozatú fekete-fehér ipari kamerák ésfix nagyítású ipari lencsékhez . Gépi látásellenőrző rendszer Ez a rendszer a stabil gyűrűs fényforrás szerkezetet és az optimalizált világítási sémát egyesíti a kép tisztaságának biztosítása érdekében, miközben javítja a kép kontrasztját és az élfelismerési képességeket, megbízható képalapot biztosítva a későbbi algoritmus elemzéshez.

A termékpozícionálás észlelési folyamatában a rendszer vizuális pozicionálási algoritmus segítségével azonosítja a termék körvonalait vagy jellemző pontjait, valós időben kiszámítja a termék koordinátapozícióját és szöginformációit a képernyőn, és összehasonlítja az előre beállított standard értékkel, hogy megállapítsa, van-e helyzeteltérés. Ezzel a módszerrel hatékonyan elkerülhetők az átviteli vagy összeszerelési hibák által okozott pozicionálási anomáliák.

Az adagolásérzékelés szempontjából a rendszer az adagolási terület nagy pontosságú képalkotására összpontosít, és átfogóan ítéli meg a szélességet, a hosszt, a területet és az eltolást az adagolópálya referenciapozíciójától. A kép szürkeárnyalatos elemzésével és kontúrkivonási algoritmusaival a következő anomáliákat lehet pontosan azonosítani:

Az adagolás teljes eltolása

Részleges ragasztótörés vagy ragasztószivárgás

A ragasztó túlfolyása meghaladja a beállított tartományt

Elégtelen vagy egyenetlen ragasztómennyiség

A tényleges tesztelési folyamat során a rendszer rögzített munkatávolság mellett, stabil világítási környezetben működött. A képalkotás tiszta és stabil volt, és még gyors gyártási ritmusok mellett is megbízható észlelési pontosságot tudott fenntartani. A teszteredményeket valós időben ki lehet küldeni a gazdaszámítógépre vagy a gyártósor vezérlőrendszerére az automatikus értékelés és válogatás megvalósítása érdekében, ami jelentősen csökkenti a kézi újraellenőrzés költségeit.

A vizuális ellenőrzési megoldás alkalmazása révén nemcsak a gyártósor-ellenőrzés hatékonyságát javítja, hanem javítja a termékminőség konzisztenciáját és nyomon követhetőségét is, erős támogatást nyújtva a vállalkozásoknak egy teljesebb automatizált minőségellenőrzési rendszer kiépítésében.

A jövőben továbbra is a komplex munkakörülmények melletti pozicionálási és folyamatellenőrzési igényekre összpontosítunk, folyamatosan optimalizáljuk a látás hardver konfigurációját és az algoritmus képességeit, valamint hatékony és stabil gépi látási megoldásokat biztosítunk a precízebb gyártási forgatókönyvekhez.